刘晓春等:1000t/d活性石灰回转窑耐火材料的优化设计
1000t/d活性石灰回转窑
耐火材料的优化设计
刘晓春马治杰张凯博
洛阳矿山机械3-程设计研究院有限责任公司,471039河南省洛阳市涧西区
摘要 简要介绍了4条全国产化1000t/d活性石灰所用浇注料和耐火砖
的设计、选材和优化,并通过试验及实际应用,推荐一种可供大型石灰回转
窑优选的新砌筑方案。
在活性石灰回转窑生产系统中,预热器、回转窑和冷却器三大主机中的
耐火材料,对设备的运行起着至关重要的作用。耐火材料的损坏直接影响整
个生产系统的正常运行和设备寿命,因此耐火材料的设计、选材,特别是大
型活性石灰设备上耐火材料的设计优化,备受关注。继太钢3×1000t/d活
性石灰生产线之后,洛阳矿山机械工程设计研究院(以下简称洛矿院)自主
设计的4条全国产化的1000t/d大型石灰回转窑生产线,分别于2009年3
月在江阴兴澄特钢、2011年5月在唐山港陆和2012年8月在常州中天相继
投产。我们通过对上述4条生产线耐火材料的跟踪调研,对运行中出现的一
些问题进行了深入的分析和改进,提出大型活性石灰回转窑耐火材料的优化
设计方案。
1耐火材料的选材和设计方案
1000t/d活性石灰回转窑生产线耐火材料全国产化的设计和优化,是在
分析总结美卓公司为太钢石灰回转窑耐材的设计、砌筑以及使用情况基础上
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进行的,其重点部位是预热器内部分仓隔墙、转运溜槽和回转窑内耐材,主
要以浇注料和耐火砖为主。
1.1 浇注料
浇注料主要用在形状复杂、不易砌耐火砖的部位,如预热器内部分仓隔
墙、下部转运溜槽及回转窑的窑头窑尾缩口,这些部位的浇注料,美卓公司
有具体的材料指标。
1.1.1转运溜槽上的浇注料
转运溜槽用于向回转窑内转送物料,外形呈漏斗状,耐材设计以浇注料
为主,辅助砌筑耐火砖,此处主要受石灰石的冲击、磨损和高温气流冲刷及
碱性物料侵蚀,要求选用热震稳定性好、抗冲击和耐磨性好的耐火材料。美
标选材,在兴澄特钢使用效果不理想,所以在港陆选用以60%A1。03为骨料,
物料对耐材的冲刷、磨损,使用寿命有较大提高。
1.1.2窑头窑尾浇注料
窑头窑尾浇注料是回转窑内较易损坏部位,窑头浇注料一要受高温气流
的冲刷,二要承受高温物料磨损,三要承受频繁的温度变化,耐材的损毁形
式以磨损、剥落为主;窑尾及预热器隔墙浇注料主要承受物料的冲击、磨损。
所以窑头窑尾应选用抗热震性好、强度高的浇注料。美卓公司选用的是45%
低水泥浇注料,从实际使用情况看,理化指标偏低,我们在兴澄回转窑上采
用后,使用寿命短;所以港陆回转窑上经优化后采用钢纤维增强的高强耐磨
浇注料,A120。75%,采用高档骨料、高纯铝微粉提高其强度,816。C抗压强
度IOOMPa,使用寿命可达一年以上。
1.1.3回转窑预热带扬料预制块
回转窑预热带设置扬料预制块是美卓公司耐材设计的新型技术。扬料预
2013年中国石灰工业技术交流与合作大会论文资料汇编2013年11月一37—
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制块在预热带起翻料、扬料和推料作用,是回转窑中的关键耐材,它主要承
受物料的磨损和碱性杂质的侵蚀,所以在选材上要考虑耐材的耐磨性及耐碱
侵蚀性,按美卓公司要求指标,为70%的A1。0。低水泥浇注料。我们选用Al。0。
求预制块烘干耐压强度在70MPa以上,严格控制施工中焊缝尺寸,实践证明
使用情况良好。
1.2回转窑耐火砖
活性石灰回转窑分为预热带、过渡带和烧成带,回转窑内耐材应根据各
带工况的不同进行设计和选材。窑内耐火砖主要经受物料磨损、高温气流冲
刷、频繁温度波动的考验,另外筒体刚性不足引起的变形,也会引起耐火砖
的断裂、粉化和掉砖。
1.2.1预热带耐火砖
预热带约占全窑的二分之一,美卓公司从煅烧工艺考虑在该段设置了两
段行数和高度不同的扬料预制块,见图1,其作用:一是翻动物料使其受热
均匀,从而提高预热效果,特别是采用小粒级石灰石或预分解粉化率高时效
果更明显;二是提高物料在此带的推进速度,据计算,可使物料在窑内的停
留时间缩短5~8分钟,在窑速相同的条件下,可增加产量,凸显了这种新
颖砌砖技术的功效。但带来的问题是:若预制块质量差,会很快磨损而失去
作用;若固定不牢会引起相邻耐火砖的过早失效。对预热带耐火砖,兴澄特
钢我们选用轻质粘土隔热砖加优质粘土砖的传统双层砌筑形式,其优点是能
将窑体表面温度控制在180,--200C左右,有效地减少了散热损失。但由于
轻质隔热砖强度低,使用不到半年隔热砖就损坏松动,导致优质粘土砖也脱
落失效。对于港陆回转窑预热带耐火砖,我们进行改进优化,全部采用高铝
复合砖,复合砖是将重质工作层和轻质隔热层压制成一体,这样既能保证耐
火砖有很好的强度和高温性能,又有很好的隔热性,使用寿命可达18个月
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以上,但窑体表面温度提高了约20~30。C,散热损失有所增加。
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图1 预热带扬料预制块示意图
1.2.2过渡带耐火砖
过渡带与烧成带相邻,要求耐火砖具有良好的高温性能。兴澄特钢该段
采用70高铝砖,使用情况良好,但高铝砖隔热性能较差,窑体表面温度达
到260*(3左右;港陆过渡带优化改用高铝复合砖,不但窑体表面温度降低了
30~50。C,使用寿命也大幅提高。
1.2.3烧成带耐火砖
烧成带是整条回转窑运行的关键部位,此带温度最高,耐火砖所承受的
温度及载荷呈循环变化,低熔点液态物料侵蚀严重。因此烧成带耐火砖必须
具备高荷软、耐热震、耐磨损和耐碱性侵蚀等综合优良性能。由于镁铝尖晶
石砖导热系数大,我们在兴澄特钢烧成带采用镁铝尖晶石砖加粘土砖双层砌
筑形式,双层砌砖对砌筑要求较高,砌筑不好会导致工作层扭曲变形而掉砖,
另外镁铝尖晶石砖一般采用干砌,低温时砖没有膨胀到位,砖与砖之间贴合
不紧容易掉砖,所以烘窑前期不宜频繁转窑,窑速也不能太快。因隔热层采
用的是重质粘土砖,窑体温度达到了280、一300C。港陆烧成带优化采用了
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特种磷酸盐复合砖,复合砖整体性强于双层砖,隔热效果也好,使窑体表面
温度降低了约40。C,但磷酸盐复合砖工作层性能不及镁铝尖晶石砖,0.2MPa
下荷软约1500。C,高温下容易和物料中杂质生成低熔物而剥落,使用寿命
约9个月。
2新式砌筑方案
针对江阴兴澄特钢1000t/d石灰回转窑耐材存在的问题,对唐山港陆
1000t/d石灰回转窑耐材进行了改进和优化,使各带耐火砖的使用寿命均有
所提高,预热带由6个月提高到约18个月,烧成带由6个月提高到9个月。
但烧成带选用的磷酸盐复合砖工作层高温性能不够,荷软较低,使用寿命不
能保证12个月以上。为此,2010年我们尝试在兴澄特钢回转窑上使用一种
新型耐火材料砌筑方案,即采用预制砖加浇注料的砌筑形式,通过两年的跟
踪观察,有很好的使用效果。
常州中天1000t/d石灰回转窑耐材选择和砌筑:根据兴澄特钢试验情
况,我们对常州中天2×1000t/d石灰窑采用了浇注料加预制砖的砌筑形式:
窑头窑尾缩口采用高铝一莫来石浇注料和预制砖交错整体砌筑;预热带、过
渡带、烧成带采用一条预制砖和一条浇注料方式砌筑,即将回转窑简体沿圆
周方向等分为若干份,每一等份内砌筑一条预制砖和一条浇注料,剖视图见
图2。其材料选择为:预热带和过渡带采用高铝一莫来石质预制砖和浇注料,
烧成带采用刚玉一尖晶石质预制砖和浇注料。这两条石灰窑自2012年8月点
火至今耐材未出现问题,窑体表面温度也比较低,预热带约220℃左右,烧
成带约240,260。C,达到了预期效果。江阴兴澄特钢自试用预制砖加浇注
料该砌筑形式至今,预热带和过渡带已使用3年多,烧成带已使用2年多。
新砌筑方案有如下优点:
(1)砌筑施工方便。使用新砌筑方案施工不需要任何模板即可锚焊砌筑
及浇注;
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(2)窑体整体性好。预制块及浇注料有微膨胀性,同时预制块两侧设计
有凹凸槽,对浇注料起到锚固作用,增强了砌体的整体性,减少砌体松动、
变形开裂和掉砖等;
(3)热震稳定性好。同材质的浇注料热震稳定性优于机压砖;
(4)节能效果明显。由于在预制砖底部及浇注料施工前均铺设有隔热效
果优良的耐火纤维毡,使窑皮温度大大降低;
(5)预热带扬料块由预制砖代替,不会因固定不牢而造成相邻耐火砖失
效,而且磨损后更换方便;
(6)检修方便、安全。新砌筑方案因预制砖直接焊在简体上,出现局部
脱落时只需用锚钉和浇注料进行修补即可,不会引起其他部位耐材的脱落,
大大提高检修安全性。
图2 预制砖砌筑剖面图
综上所述,预制砖加浇注料的新砌筑方案无论是使用寿命还是节能方面
都要优于其他的砌筑形式,三种砌筑形式使用效果比较见下表。虽然新砌筑
方案成本比传统的砌筑要高约25%左右,但从使用寿命、节能效果和维护方
便性等方面综合考虑,大中型石灰回转窑耐火材料应优先选择新砌筑方案。
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三种砌筑形式使用效果比较
江阴兴澄 唐山港陆 常州中天
钢纤维增强低水 钢纤维增强高 高铝一莫来石预制
选用耐材
泥浇注料 强耐磨浇注料 砖+浇注料
窑头、
窑壳温度(℃) 220 230 200
窑尾
每小时损失热量
(4m) 1895556 1990334 1706000
(KJ/h)
使用寿命 6个月 12个月 已用14个月完好
选用耐材 粘土砖+轻质隔 高铝一莫来石预制
高铝复合砖
热砖 砖及浇注料
预热带 窑壳温度(℃) 200 220 210
(34m)
每小时损失热量
1450100016112222
(KJ/h)
使用寿命 6个月 18个月 已用14个月完好
高铝一莫来石预制
选用耐材 70高铝砖 高铝复合砖
砖及浇注料
过渡带 窑壳温度(℃) 260 240 230
(12m)
每小时损失热量
6824000 6255333 5971000
(KJ/h)
使用寿命 12个月 12个月 已用14个月完好
选用耐材 镁铝尖晶石砖+ 特种磷酸盐复 刚玉一莫来石预制
粘土砖 合砖 砖及浇注料
烧成带 窑壳温度(℃) 290 250 250
(20m)每小时损失热量
1279500010899445
(KJ/h)
使用寿命 6个月 9个月 已用14个月完好
回转窑总散热量(XJ/h) 3601555635257334
散热折合标煤量(Kg/h) 1231 1205 1158
3 耐火材料的质量控制与使用维护
在确定了耐火材料的设计与选材后,耐火材料的质量与使用维护直接关
系到耐材的使用寿命和设备的正常运行。
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刘晓春等:1000t/d活性石灰回转窑耐火材料的优化设计
3.1 耐火材料的质量控制
耐火材料的质量控制包含订货验收和砌筑施工两个过程。
订货与验收质量控制就是根据设计所确定的理化性能指标与外形尺寸,
按照GB/T10325取样规范对进入现场耐材抽取样品,送权威检验部门进行
检验,合格产品才能使用;在条件许可情况下,也可向供应商派驻质量检验
人员,从耐材原料选材、加工到成品交付全程监督。
除了对耐材产品供应进行质量控制外,施工质量控制也是保证耐材使用
寿命的关键一环,必须引起格外重视。
在活性石灰三大主机系统中,浇注料约占到耐材总量的40%,几乎所有
浇注料都是由现场浇筑完成,从材料保管到成型养护都必须按施工规范及使
用说明书要求进行,尤其要做到水分控制合理、物料搅拌均匀、浇筑震动密
实;对冬季施工必须保证环境温度不低于5℃,必要时采用保温措施。耐火
砖砌筑质量控制主要在回转窑内,首先要保证施工队伍的专业性,其次要由
专业监理、业主代表对施工过程进行全程监控,按具体检查项目分段
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