电镀工业废水净化处理工程及优化升级设计方案-毕业设计论文.doc 41页VIP

***市***五金制品有限公司 电镀工业废水净化处理工程及优化升级设计方案 一 概述 深圳市***五金制品有限公司位于深圳市宝安区西乡街道步钟屋工业区，该地区工业污水排放执行广东省地方标准二级标准（DB44/26-2001）。该厂主要是从事五金塑胶制品的制作加工的生产厂家，在其生产过程中须对产品的外壳及部分五金部件进行电镀、酸洗等处理。因此在生产过程中有含有酸、碱、铜离子、镍离子、六价铬离子及氰化物的废水外排。该废水直接排入环境，将会对当地环境造成严重的污染。 受深圳市***五金制品有限公司的委托，我公司通过对该厂的实地考察，在初步了解工厂的废水的前提下，对其生产废水的处理提出以下治理方案。同时,根据深圳市环保局2008年4月7日颁发的《关于开展污染减排和优化升级整治工作的通知》（深环{2008}105号）以及颁发的《深圳市重污染行业废水治理优质工程建设管理指引》相关规定，为配合上级部门的指导精神和工作，我公司对该项目以优化升级的标准进行设计和建造。 二 设计依据、原则 1 设计依据 1、深圳市***五金制品有限公司委托； 2、《给排水设计手册》规范; 3、《室外排水设计规范》(GBJ14-87); 4、《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89); 5、《钢结构设计规范》(GBJ17-88); 6、 电气自动化设计规范。 7、《中华人民共和国环境保护法》 8、《深圳市电镀行业生产废水治理工程设计指引》GB7231-2003 9、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93 10、《深圳市重污染行业减排和优化升级工作方案》； 11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 12、厂方提供的生产工艺废水种类及数量，浓度范围，废水处理场地等资料； 13、废水处理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准容许浓度； 14、给排水工程建设有关规范； 15、根据我们所完成的同类型废水工程实际参数和经验； 16、《水污染防治手册》 17、《环境工程手册》 18、《电镀废水治理手册》 19、《重污染行业废水处理设施优化升级验收标准》 2 设计原则 1、工艺流程具有合理性、先进性、优越性和可靠性 2、工程具有投资省、工期短、运行费用低、操作管理方便以及处理效果稳定等特点 3、出水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准容许浓度； 4、回用水采用国内先进而成熟的电镀废水处理工艺和“RO”回用技术，运行稳定可靠，操作简便； 5、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范,遵守国家法律、法规； 6、贯彻上级部门及有关单位对工程的批示、意见和要求； 7、根据我国实际情况,制定合理的工艺路线，力求投资省，操作管理简单，运行费用低和避免产生二次污染； 8、结合业主及单位及当地的发展需要,因地制宜优化发展。 9、严格执行深圳市环保局的重污染行业减排和优化升级工作方案进行设计施工。 三 工程设计的范围 1、承担污水处理站的工艺设计，内容包括：污水处理站的工艺流程，平面布置，污水处理站所需的构筑物、建筑物以及相应的工艺设施，设备选型、配电。 2、本设计不包括污水站内的道路、围墙、通信、消防、绿化及污水站外的给排水。调节池之前和排水井之后的管道及有关的设施由厂家自行负责。 3、污水处理过程中所产生的污泥可按环保局的有关规定处理。 4、污水站所需的电力，直接从厂里引接，电力电压为380/220伏。 5、废水处理站的所有工艺管道和线路，并且对各废水收集管的颜色区分； 6、废水处理站从调节池开始直至处理后达标废水排入下水道为止的废水处理工艺过程及“RO”回用系统参数的制定； 7、PLC自控系统。 四 水量及水质 1 水量 据厂家介绍，工厂的生产废水的排放量为每天300吨左右。 根据该类行业的水质情况及厂方提供资料确定，同时结合电镀行业污水处理方法将其废水分为三类。估算各段的排放水量分别如下： ①含氰化物碱铜废水：50吨/天 ②含铬废水：50吨/天 ③综合废水：200吨/天，水中含酸、碱的废水以及含锌、镍、铜等重金属离子的废水 设计处理水量300吨/天，每天运行20小时，即处理量为：15m3/h。 2 水质 根据环保监测部门的同类行业废水的监测分析报告及我公司就该行业的原料、配方、配比等进行综合分析确定该厂原水水质指标如下： 单位：mg/L 污染物 pH（无量纲） 总铜 SS 总锌 CODcr 总镍 总铬 六价铬 氰化物 浓 度 5-7 10 200-500 300 300 10 10 5 10 五 设计排放标准 废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准容许浓度； 指标如下： 单位：mg/L 污染物 pH(无量纲) 总铜 SS 总锌 CODcr 总镍 总铬 六价铬 氰化物 浓 度 6-9 ≤0.5 ≤90 ≤2.0 ≤100 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.3 注：回用生产用水，环保局暂无执行标准，由厂方根据生产用水水质要求自订，一般用电导率来表示综合指标，深圳地区的自来水电导率一般在100-160us/cm之间。我司的“RO”技术可处理到电导率为≤60us/cm。 六 工艺流程的比较和选择 从工厂的生产工艺中可以看出，所排废水含有主要污染物有：pH值、总锌、总铜、总镍、六价铬、SS、CODcr及氰化物。结合现行此类废水处理的几类方法进行分析比较，本方案选择分类氧化、还原再分级化学混凝、沉淀、过滤的处理工艺。该套工艺处理此类废水较成熟，实际运行、处理效果良好。 1 处理工艺流程框图 见附图（二） 2 工艺流程说明 2.1工艺流程选择 我国目前电镀行业废水的处理，广泛采用的主要有以下种:化学沉淀法、氧化还原法,离子交换法、生物处理,电解法、蒸发回收法和反渗透法，后五种方法一次性投资成本高，能源消耗大，很难形成系统的处理能力，而化学沉淀法和氧化还原法是处理大多数重金属废水的标准方法。化学沉淀法就是向废水中投加化学沉淀剂，使之与废水中欲除去的污染物（重金属离子）发生直接反应，形成难溶的固体物而分离除去的方法，其工艺主要包括下列三部份： 投加化学沉淀剂，发生化学反应，形成难溶的化学物质使污染物（重金属离子）呈沉淀析出； 由于场地的限制，本方案采用将一级沉淀出水氧化后在进行絮凝、沉降、浮选、过滤离心吸附等方法将沉淀从溶液中分离出来 本工程根据厂家的生产废水特征，采用化学反应+混凝沉淀+RO回用技术处理方法。 2.2工艺流程及原理简介 工艺流程：具体的工艺流程见附后的废水处理工艺流程图。 废水处理工艺及原理。 1、含氰废水处理工艺及原理 首先将含CN-废水与其它废水进行分流，排入含氰废水调节池，然后将含CN-废水用泵泵入氧化池进行三级氧化，用pH、ORP测控仪控制碱、氧化剂及酸、氧化剂的投入量，反应的同时进行搅拌，氰化物完全氧化后，与酸铜废水一起处理。破氰采用碱性氯化法，碱性氯化法破氰分为两个阶段，第一个阶段是将氰氧化成氰酸盐，称为“不完全氧化法”，反应式如下： CN-+ClO-+H2O-CNCI+2OH- CNCI+2ClO--CNO-+Cl-+H2O 反应的pH值控制在10.5-11.0左右，反应时间为10-15min，ORP值为300-350mv。 第二阶段是将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，称为“完全氧化”，反应式如下： 2CNO-+3CLO-+H2O-CO2H2O+N2+3Cl-+2OH- 2CNO-+3CL2+4OH--2CO2+N2+6Cl-+2O2H 反应的pH值控制在7.0-7.5左右，反应时间为10-15min，ORP值为600mv。 2、含铬废水处理工艺及原理 首先将含铬废水排入废水调节池，然后进入还原反应池进行还原破铬反应。反应式如下： 2Cr6++3SO32- - 2Cr3++3SO42- 反应后的出水进入沉淀池，上清液流入综合调节池。 3、酸、碱废水及含镍、铜废水的处理工艺及原理 在生产过程中排放的酸、碱废水和含镍、铜废水直接排入综合调节池，与预处理后的含铬废水、含氰废水一同进行后续处理。 4综合废水处理工艺及原理 将上述三股废水排入综合废水调节池。采用化学处理沉淀法。是利用加石灰调整废水pH值到中性，再用片碱将pH值调到11-12之间，再加硫酸亚铁或PAC和PAM，使Cu2+、Ni2+、Cr3+等金属离子形成氢氧化物沉淀除去。先将酸、碱废水与其他经过预处理的两股废水集中混合均匀，将其排入综合废水调节池，然后用泵泵入混凝池一起进行处理，用pH测控仪控制碱液或石灰的投加量，整个过程采用机械搅拌。 为确保污水中的有机污染物的达标率，并接合该厂的场地实情，本方案确定采用二级沉淀，即第一级沉淀后，上清液在进行一级化学氧化后，再进行一级混凝沉淀，二级沉淀的出水经PH调整后，经过滤外排或回用。 5、RO膜法回用处理系统 首先利用泵将源水池的水泵入多介质过滤器去除大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物，然后进入活性碳过滤器除去水溶性COD及亲水性色度和有机物，出水进入超滤系统彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质，最后进入反渗透膜处理出水排至回用水储水池待回用。回用系统排出的浓缩液排回至综合污水池后，提升至生化池进行生化处理，然后进入斜管沉淀池，出水达标排放，或回流至综合调节池，污泥排入污泥浓缩池待脱水后外运。 七 主要构筑物及设备的设计参数 所有土建由甲方自建 八 工程预算 单位：万元人民币 序号 项目内容 规格及材料名称 单位 数量 单价 合计 一 土建部分 1 池壁防腐 四涂二布 M2 0.010 二 设备部分 39.85 1 破 铬 系 统 提升泵 Q=10m3/h，H=10M，耐蚀，一用一备 台 2 0.35 0.70 pH计 进口 套 1 0.40 0.40 加药泵、箱 200L/h 套 4 0.20 0.80 搅拌机 一体 台 2 0.35 0.70 ORP计 进口 台 1 0.40 0.40 流量计 LZS型 个 1 0.25 0.25 2 破 氰 系 统 提升泵 Q=10m3/h，H=10M，耐蚀,一备一用 台 2 0.35 0.70 加药泵、箱 200L/h 套 6 0.20 1.20 pH计 进口 个 2 0.40 0.80 搅拌机 一体 台 3 0.35 1.05 流量计 LZS型 个 1 0.25 0.25 ORP计 进口 个 2 0.40 0.80 3 综合 废水系统 生物填料 M2 36 0.02 0.72 综合池提升泵 40m3/h, H=10M，耐蚀，一备一用 台 2 0.45 0.90 加药泵、箱 200L/H 套 6 0.20 1.20 PH计 进口 台 2 0.40 0.80 搅拌机 一体 台 3 0.35 1.05 流量计 LZS型 个 1 0.25 0.25 4 应急污水综合反应系统 提升泵 40m3/h, H=10M，耐蚀，一备一用 台 2 0.45 0.90 加药泵、箱 200L/H 套 4 0.20 0.80 PH计 进口 台 2 0.40 0.80 搅拌机 一体 台 3 0.35 1.05 流量计 LZS型 个 1 0.25 0.25 5 一级混凝池搅拌 一体 台 3 0.35 1.05 6 二级混凝池搅拌 一体 台 2 0.35 0.70 7 一二级斜管 Φ50 M2 55 0.02 1.10 8 污泥泵 20m3/h 台 1 0.58 0.58 9 反冲洗泵 Q=30m3/h 台 1 0.45 0.45 10 板框压滤机 过滤面积50m2 台 2 4.20 8.40 11 污泥螺杆泵 10m3/h 台 2 0.45 0.90 12 管道、配件及护栏 3.00 3.00 13 电控部分 含照明电器 2.50 2.50 14 雨棚 4.00 4.00 15 液位开关 个 10 0.04 0.40 三 其它 24.31 1 设计费 ×5% 1.99 2 调试费 二×5% 1.99 3 安装费 二×10% 3.98 4 环保评审、监理费 2.50 5 采样费 1.20 工 程 总 价 51.52 总价：伍拾壹万伍仟贰佰元整 注:以上费用不含超波流量计。 九 自控系统 深圳市***五金制品有限公司生产废水治理工程自动控制系统根据各部分的功能要求，综合考虑了整个系统的安全、实用、可靠、准确和先进性，并把系统的实用性和可靠性放在首位。 1 主要控制设备 生产废水处理站主体处理工艺采用“破氰+破铬+混凝+沉淀+氧化+混凝+沉淀+过滤”工艺，从工艺流程上可分为调节池、反应池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池、pH回调池、中间水池、过滤系统以及辅助系统，如污泥收集处理等子系统。废水处理站各处理子系统中设有各种监测仪表，包括流量计、pH在线监测仪、ORP在线监测仪、液位控制器等仪表，对整个废水处理站过程进行连续在线监控，并执行报警、诊断和预处理事故的功能。 2 自动控制系统 本操作系统自动化程度高，其中主要有以下几点： （1）提升泵的自动控制： 各调节池内设置液位控制开关，控制提升泵的开启，当水位到达高水位时，则启动提升泵将水泵入下一单元，当水位到达最低水位时，则关闭提升泵，并设置最高水位报警装置，以提示操作人员。 中间水池内提升泵可根据需要手动控制，并设置液位开关，在最低水位时能自动关闭潜水泵，防止空转。同时，此提升泵也由过滤系统的压力控制，当系统压力超过一定界限时，则对应的反冲洗阀门开启，进行反冲洗。 （2）加药系统的控制 破氰池1、破氰池2、破氰池3、还原池、中和反应池、pH回调池中设置pH在线监测仪，当pH值超出设定范围，则启动相应的电磁阀进行加药（酸或碱）。 破氰池1、破氰池2、破氰池3、还原池中还设置ORP在线监测仪，当ORP值超出设定范围时，则启动相应的电磁阀进行加药（破络剂）。 混凝剂、絮凝剂电磁阀为定量装置，随调节池提升泵动作。 各系统的搅拌机随提升泵联动，则搅拌机开启即此系统开启。 5）过滤系统的控制 过滤系统设置压力表，控制过滤系统的反冲洗。 以上控制为现场的一级控制,在优化要求中,PLC程控有说明 十 废水站总体设计 1 废水处理站平面布置 废水处理站平面布置依据废水处理工艺流程的功能要求、废水来向及水、电就近的原则，在建设方规划的场地内进行布置。为操作管理方便，构筑物设通道或平台，以便值班人员的巡视和化验人员的取样分析。在废水处理站四周设置道路，以便施工进料、设备进场、污泥的运输等。 为充分解决用地，本废水处理站设计为双层结构，底层为废水处理构筑物，调节池采用地下结构，地上为设备操作平台。 废水处理站建成后，建设方应对废水处理站进行绿化、美化。站区内绿化采用点线结合方式，沿构筑物周围种植草坪、灌木等；延道路两侧栽培树木，使废水处理站树立良好的环保形象。建设方可根据需要考虑在废水处理站周围设围墙或护栏，以加强站区内的统一管理。 2 供电 处理站内动力配线采用YJV-1KV交联聚乙烯铜芯电缆穿钢管敷设；照明配线采用导线穿PVC塑料管敷设。处理设施根据不同照度值要求设计，并分别采用混光灯和工厂灯。 3 给排水 本工程的所有生产、生活、绿化水均接厂家提供的给水接口。 生产废水经废水处理设施处理达标后，排入市政排水管网。 雨水采用管沟收集排入市政排水管网。 站区内的其它废水如冲洗废水等全部排入废水综合调节池，与废水合并处理后，排入市政排水管网。 管道材料：排水管管径小于Φ200的采用排水铸铁管或PVC管，管径大于Φ200的采用砼排水管或排水沟。 废水处理站外围的给排水由建设方负责。 4 劳动安全保护 本项目自动控制水平高，操作人员可在中央控制柜对各设备发出控制指令，值班人员只需偶尔到现场巡视。 电机与被驱动设备的连接部分加防护罩，以免发生伤人事故。 电器设备完全按水电设备接地保护规程进行设计，高压开关柜手柄设有电气联锁，以防误操作。中央控制柜设置信号系统，当主要设备发生故障时，能通过指示灯提醒操作人员。 废水处理构筑物上人行道均设置双侧或单侧栏杆，材料为不锈钢，刷防腐漆，并配有照明灯，以保证行人安全。 十一 工程经济技术指标 1 工程总投资概算 见工程预算表。 2 运行成本估算 1．电耗 本废水处理设施的运行成本主要为电费和药剂费用，其中耗电主要如下： 综合废水提升泵：2.2Kw×16h×0.8=28.16Kwh 含氰废水提升泵：0.75Kw×16h×0.8=9.6Kwh 含铬废水提升泵：0.75Kw×16h×0.8=9.6Kwh 搅拌机：1.5Kw×4个×16h×0.8+3.0Kw×2个×16h×0.8=153.6Kwh 压滤机：2.8Kw×2h×0.8=4.48Kwh 污泥泵：1.2Kw×2h×0.8×2=3.84Kwh 反冲洗泵：1.5Kw×1h×0.8=1.2Kwh 则每日总电耗为210.48Kwh，电费以0.8元/KWh计， 则每日用电成本为：168.38元。 2．药剂费用 根据经验值确定本废水处理系统PAC、PAM用量为： PAC：0.1Kg/吨水×600吨=60Kg（1元/ Kg） PAM：0.01 Kg/吨水×600吨=6Kg（20元/ Kg） H2SO4：0.003 Kg/吨水×600吨=1.8（1.2元/ Kg） NaOH：0.05 Kg/吨水×600吨=30 Kg（3元/ Kg） 则日药剂费用约为60×1+6×20+1.8×1.2+30×3元=273元 3．污泥处理费用 每天产生的干污泥数量约为2吨，积存到50吨后外运处置。 4、人工费用 本废水处理站设三班操作，设管理人员1名（由品保部主管兼职），技术操作工人1人，工资按1200元/月·人，则每日人工费用为1200/30=40元。 5、总运行费用 总运行费用=电费+药费+人工费=168.38+273+40=481.38元 即3.80元/吨水 3 平面布置 废水处理站占地面积约为240m2，其中地上约120m2，平面布置如附图（一）所示。 4 工期 合同签定并预付款到帐之日起计，机电器材的订购及土建设施的施工等需55天，设备安装25天，总工期为80天。 时 间 项 目 30天 60天 90天 120天 方案设计 施工图设计 土建施工 设备采购、制造 工艺管道等安装 环保竣工验收 废水调试 工程验收 以上方案为污水处理的工程及报价说明，以下是根据深圳市环保局2008年4月7日颁发的《关于开展污染减排和优化升级整治工作的通知》（深环{2008}105号）以及颁发的《深圳市重污染行业废水治理优质工程建设管理指引》相关规定，对该项目同时达标优化升级工程方案 从第十二章起，是优化工程报价。具体由厂家自定或看环保局有没有硬性要求。 第十二章 优化工程的土建和设备设计 12.1基本原则 1、满足使用功能要求，在满足工艺流程流畅的条件下使废水处理设备和构造物的布置紧凑合理、操作方便，并且规划整齐。 2、合理布局，力求与厂区周围环境协调统一。 3、充分结合利用地形、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理。 4、考虑到已建的废水处理站的位置在现有厂区内，应合理地确定设计地面形式和设计标高，减少对周围建筑物和道路的影响，在开挖地面时做好支护。 5、做好场地平整、排水处理。 6、土建地基设计暂按每平方10吨承受力考虑。 7、构造物和设备玻璃钢防腐。 12.2设计要点 1 、废水收集管道 从车间源头到废水处理设施调节池，所有同类型的废水用相同颜色的管道连接，便于检查、检测和维护（颜色设置见表1）。废水收集管道走地下则采用明管明沟，管沟盖板的设置便于检修。如采用架空管道，架空管道则设置管架，牢固固定。管道布置应整齐、清晰，在明显位置标明废水种类、走向颜色设置见表1。 表1 废水管道色标 介质名称 管道颜色 含氰废水 紫色 综合废水 咖啡色 含铬废水 蓝色 废酸水 橙色 回用水 灰色 污泥（泥水） 黑色 其他 颜色自定 2 、废水调节池 废水调节池必须做好防腐、防渗措施，并定期检查、维护。鼓励采用槽罐贮存，双层防渗处理，并配备泄漏废水的转移泵。 废水调节池池体顶部外沿或地下废水调节池地面边框应设置与收集管道颜色一致的彩色条（参见表1），宽约20厘米。 3 、废水处理单元 1）每一处理单元在该单元的显眼位置设立标示牌。标示牌采用蓝底白字，长30cm×宽20 cm，标示单元名称、尺寸、容积、设计负荷、主要控制条件等参数。 2）处理单元池体顶部外沿应设置约40厘米宽的色带，颜色说明见表2。 表2 污水处理设施的色带说明 处理设施 选用颜色 氰水反应池 紫色 综合水反应池 咖啡色 有机废水反应池 蓝色 pH调节、混凝、沉淀池 褐色 生化池 绿色 回调、排放池、回用水中间池 灰色 污泥池 黑色 应急池 红色 注：其他处理单元可自定，同类型处理单元应选色一致。 4 、总排口 1）按规范设置总排口，悬挂统一的环保标志牌，安装在线监控装置等。 2）在线监测设施应有相关部门的调校报告，能正常、稳定运行。 3）在厂区外设置厂外观察井。观察井应设置在全厂雨、污水管汇入市政干管前，设立标志牌，标志牌黄底黑字（长40 cm宽30 cm）。观察井井盖应能方便打开，便于检查采样。井底应至少低于出水口下沿10∽15 cm。 5 、 配药、加药系统 1）药槽采用塑料箱或塑料桶，每个在醒目处悬挂标明药剂品称、化学特征、浓度、容积等的标志牌，标志牌黄底黑字，长30cm×宽20 cm。 2）加酸管道用橙色管，加碱管道用蓝色管，其它管道颜色自定，同类型药剂管道颜色应一致。 3）药剂贮存地点、设施、容器应悬挂醒目的警示标志牌（尺寸为30cm×20cm），满足防扬散、防雨淋、防曝晒、防腐蚀、防泄漏等要求。 4）采用自动加药系统。自动系统可切换成手动控制。 6、设备 1）设备选型采用质量优良的产品，尽量选用环保节能的产品。 2）连续运行的水泵安装一用一备，PH探头、ORP探头、加药泵等主要设备均有备用。 3）主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。 7、 控制系统 1） 在系统中安装pH、ORP控制仪、液位控制等满足自动控制要求。 2）重要工艺参数及处理过程由微机实现三级监控，既现场设备手动操作、各处理单元独立操作、中控室集中控制。中控应有便于操作的显示界面。 3）对已实现在线监测的污染因子设置超标自动报警及处置装置。在已实现在线监测的污染因子出现超标时，能及时报警并将排放废水引回再处理。 4）鼓励设置视频监控系统，对主要操作单元、出水排放口进行监视，并能实施远程图像传输。 8、 污泥处理与贮存 1）采用液压板框压滤机。 2）压滤场所应设置围堰，保证污泥压滤水和渗滤液妥善收集，回流再处理。采用板框压滤机需架空安装，以便于卸泥。 3）污泥装袋运往污泥贮存点集中存放，运输过程应采取有效措施防止跑、冒、滴、漏，贮存场所应有防雨、防渗措施。贮存场所悬挂环保局规定的标志牌。 9、 其他危险废物与危险化学品贮存 1）贮存地点、设施、容器应悬挂醒目的警示标志牌（黄底红字，尺寸为40cm×40cm），满足防扬散、防雨淋、防曝晒、防腐蚀、防泄漏等要求。 2）危险废物贮存场所不应设在低洼处或给排水明渠旁，应远离人员密集区，应避免建在可能发生洪水、滑坡、泥石流、潮汐等灾害的地点。 3）危险化学品、危险废物仓库应通风良好，原则上应采用强制通风设施。 4）危险化学品贮存点应悬挂各种化学品的安全技术说明书，内容包括：化学品名称、危害特性、不相容物质、应急事项。 5）碱性、酸性蚀刻液、电镀废槽液、高浓度有机废液、其他废液等分开独立存放。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔。贮存场所必须设置危险废物标志牌，要有防雨、防晒、防泄漏等措施。 6）采用硬度高、耐强腐蚀的塑料（或玻璃钢）容器存放，容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。容器应妥当地盖好或密封。各容器应在明显处用黄底红字标识牌标示废液的名称、容量、特征等。 7）用以存放装卸液体、半固体危险废物的容器（储罐）必须坚固不易破碎、防渗性能良好，采用地上或半地下方式贮存。采用地上贮存时，应在贮存区设置防泄漏的围堰，围堰的有效容积不应小于最大罐体容积。需进行地面以下贮存(半地下)的，必须对贮存区域（凹面）做好防腐、防渗、防晒等措施，方可将容器放入并贮存，严禁封土，以敞开式管理。地面四周设置围堰和栏杆，栏杆刷黄漆。同时，必须设置渗出液收集系统。 10、 分析化验室 废水处理站应设置单独的分析化验室，分析化验室应具备对主要污染因子进行快速检测分析的能力。 11、 回用水处理系统 1）按环保要求建设废水回用处理设施，回用水处理设施与生产部门的连接管道上应安装计量装置，预留采样口。 2）制取回用水时产生的浓水引回废水处理设施再处理。 12、 环境安全设施 1）废水处理站设计时应考虑避免可能发生的洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害的影响，地势较低易水浸的，要视情在地下水池周围建设围堰。 2) 废水处理站内可能发生人员坠落伤害的场所须设置护栏，护栏应符合相关工业护栏的建设标准，护栏涂黄色油漆。 3）污水处理站应设置应急池，应急池的容积至少应达到日排废水量的的50%，应急池在平时应处于净空状态。 4）在企业雨、污水出厂总排放口设置堰口或应急阀门，在出现事故时可封闭,防止消防废水和事故废水进入外环境，并可通过厂区雨、污管网将消防废水和事故废水自流到应急池。 12.3总平面布置 1、根据厂区总体布局和指定的位置，以及污水入口和排放口位置，按照污水处理工艺流程进行平面布置，力求布局合理，尽可能缩短工艺管线，在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。 2、充分结合现场地形、地貌、水文等条件，进行构筑物、设备、道路的竖向布置，选取适当的标高作为站场地面标高，以尽量减少土方开挖。 3、全系统分阶段独立运行，可间歇运行，抗冲击和适应能力强，视水质变化，在保证达到排放标准的前提下可调整工艺环节，降低运行成本。 第十三章 优化工程的电气及自动化控制 13.1设计依据 工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。 国家有关设计规范。 13.2设计范围 废水处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。 本废水处理系统设备采用现场分散布置，集中控制。 13.3供电设计 供电电源为220-380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至废水处理站配电柜，负荷等级为三级。 废水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。 13.4动力配电及电缆敷设 废水处理站设配电柜，分别给各动力设备供电。 电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。 电控箱体外部颜色为灰色。 13.5照明配电 1、由配电柜提供220V电源作站内外照明电源，用BVV电线经难燃塑料线管明敷。 13.6接地与防雷 利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于4欧姆。 13.7控制系统 1、用自控系统控制调节池进水泵的运行,水位设置高低水位控制。 2、利用转子流量计控制处理流量。 3、利用自控装置调节废水的pH值。 加药自控系统控制加药量。 5、所以电气控制柜、pH控制器设置在中央控制室内利用PLC自控系统操作和观察整个废水处理站的运行情况。。 6、重要工艺参数及处理过程由微机实现三级监控，既现场设备手动操作、各处理单元独立操作、中控室集中控制。中控应有便于操作的显示界面。 第十四章 优化工程报价说明 本报价包括：从调节池的进水口到处理后出水回水池的整个工艺所需土建、机械、电器、设备的购置、安装、调试，处理系统内的管道、阀门。 2、本报价未包括以下部分： （1）需建设方提供的必要的设计技术资料咨询费（如地质、水文、气象等）。 （2）处理系统外围的进水、出水输送管道,接入处理系统的输变电缆。 （3）工程运行调试中的水、电及药剂的消耗费用。 （4）未包括车间废水分流收集、排放口外管道系统。 （5）未包括处理设施的绿化、道路、雨棚等设计和工程费用。 （6）未包括废水收集、排放管道系统。 第十五章 售后服务 15.1技术培训 我公司为客户免费培训操作技术工人。培训内容：系统正常使用、维护保养；设备操作规程、常见故障分析检修、操作安全（问题分析）和紧急处理程序。 15.2售后技术服务 1、提供废水处理系统的设备、设施的全套技术资料及操作、维护保养的中文说明书。 2、废水处理系统设备、设施交付验收后，保修期为一年，保修期内提供无偿技术服务。保修期内出现非人为操作失误造成的零部件损坏免费进行更换。设施在运营中出现问题，在接到客户通知二十四小时内，派人到现场解决。 3、提供设备的终身维修、保养服务，每年定期回访二次。 4、提供设施的运营管理服务。详见运营管理方案。如果我公司承担运营管理服务，第一年不收设备维修费。 第十六章 具体实施办法 A．污水处理站优化整改项目 以下为优化升级的具体项目 A.1 做过水地沟，过车的地点放承重预制块,其它走管地沟做轻便盖板并标蓝色 A.2 建回用水源水池：尺寸: 4.0m×3.0m×3.0m A.3 建应急池（原有）：尺寸: 8.0m×4.0m×4.0m A.4 建回用纯水池：尺寸: 4.0m×3.0m×3.0m A.5 建浓废业储存池：尺寸: 3.0m×2.0m×1.0m A.6 建化验室并装修：贴瓷砖及建化验台等 A.7 建电控室并装修：贴瓷砖等 A.8 配备化验室设备(以环保局的要求做) A.9 整个污水处理站的PLC全电脑自动控制系通： A.10 建厂区外观察井： A.11 所有池体标色： A.12 做标志牌： A.13 做防护栏杆： A.14 所有管道标色： A.15 建全污水回用全套设备 B 回用水系统 B.1、项目概况 本项目原水为底电镀厂生产废水，设计通过超滤和反渗透工艺，使出水达到回用的标准，系统的产水量为15T/H。 B.2 设计原则 A、工艺流程具有合理性、先进性和可靠性； B、工程投资省、工期短、运行维护费用低、操作管理方便； C、工艺效果好，出水水质稳定，处理过程没有二次污染的产生； D、设备布置紧凑合理，充分节约占地面积。 B.3 进出水水质及设计范围 A、贵公司提供的原水为经过简单前处理的工业生产废水，主要为电镀厂清洗废水，水质资料不详细。参考同类污水水质，废水中主要的污染物为重金属Cu、Ni、Cr、少量有机物、微生物、悬浮固体、胶体物质以及其他污染成分。 处理后的纯水量为15T/H，出水电导率维持在60μS/cm以下，水质达到回用标准，完全满足工业用水的要求。 B、系统运行及供水方式：20小时连续运行。 C、设计范围： 回用水工程的总体设计，包括工艺流程设计、设备选型和配置等。 本方案提供预处理系统和反渗透系统两部分。不含厂房土建、照明等有关的工作，不含现场安装时设备就位、用水、用电和其它相关费用。 D、安装范围： 回用水处理设施，即从原水进原水箱到回用水出口的所用设备、管道、阀门和仪表。 B.4 工艺流程的选择 根据原水的水质情况以及水处理目标，选择如下的工艺流程： 原水箱－-原水泵－-级多介质过滤器－-二级多介质过滤器－-精密过滤器－-超滤增压泵—-超滤－中间水箱－精密过滤器－高压泵－反渗透系统－回用水箱。 设计进水量为50T/H，超滤产水量为30T/H，反渗透系统的产水量为15T/H。 B.5 工艺流程图及说明 A、工艺流程图 · B、工艺流程说明 本工艺流程包括两大部分，即原水预处理部分和反渗透系统部分。 （1）原水预处理部分 反渗透系统对原水的预处理有特殊的要求。由于原水为经过前处理的工业废水，其成分比较复杂，水中含有少量重金属离子Cu2+、悬浮固体、胶体物质以及少量有机物质等，同时由于有机物的存在不可避免地会滋长微生物，这些物质会对反渗透系统产生较大的危害。 为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须对原水进行完善的预处理。预处理的具体目标为： 防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、胶体物质及有机物，从而防止这些物质在膜表面沉积或污堵在膜元件水流通道；防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶盐、重金属氢氧化物如Cu(OH)2等化合物在膜表面的沉积；防止膜承受物理和化学损伤，即必须尽量避免高温、极端的酸性水和碱性水、氧化剂等对膜的影响。 预处理出水水质满足反渗透系统如下的进水要求： 污泥密度指数（SDI） 余氯 浊度 浓水朗格利尔指数（LSI） 水温范围 ≤5 0.1ppm 1.0NTU 0 5-35℃ 原水箱 原水箱的设置是为了调节原水的水量和均衡水质，设计采用2台容积为10m3，PE材质的水箱作为原水箱。 在原水箱设置一套pH调节装置，通过调整原水的pH值充分促进水体中的重金属离子生成重金属难溶盐；同时配置一套混凝装置，通过投加混凝剂和助凝剂，促进原水中的金属沉淀、胶体物质和悬浮颗粒的凝聚和絮凝，从而将其充分的沉降和去除；另外在原水箱设置一套加氯装置，定时投加NaClO溶液以杀灭微生物，并利用氯化物的持续杀菌作用防止预处理过程中微生物再次滋生。 原水泵 原水泵为预处理系统提供稳定、均衡的流量和适宜的压力。采用2台型号为CDLF52-20的南方泵（一用一备），其流量为50m3/h，扬程为32m，功率为7.5KW。 多介质过滤器 一级多介质过滤器主要是利用石英砂和无烟煤来降低水中浊度，截留除去水中的悬浮物、有机物、胶体颗粒以及部分金属离子。采用一台直径为2500mm的立式机械过滤器，应用优质石英砂多层过滤的工艺，上层使用1.0-2.0mm砂粒，中层使用2.0-4.0mm砂粒，下层使用4.0-8.0mm的砂粒，正常工作情况下，过流量为50T/h，过滤流速为8m/h。 精密过滤器 为了防止水中的微小粒子进入中空纤维超滤膜，特设保安过滤器，其采用成型的滤材，在压力的作用下使水通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而确保超滤器的稳定运行，延长超滤膜的使用寿命。设置一台直径为500mm的精密过滤器，内置35支40’的PP滤芯，精度为1μm，产水量为50T/h。 精密过滤器后设置一套还原加药装置，通过向水体中投加过量的NaHSO3溶液，彻底消除余氯以防止其对膜系统的损坏。 超滤器 超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。超滤膜的孔径在0.002-0.1μm之间，应用超滤作为反渗透的预处理能显著降低反渗透膜对胶体、有机物和微生物的污染负荷。 设计采用8040中空纤维超滤膜15支，其过滤精度高，能有效去除水体中绝大部分的悬浮物质、胶体、有机物和微生物，抗污染和抗氧化能力强，适应的pH值范围广。超滤器的水回收率达到80％以上，产水量为30T/h，其工作压力为0.1-0.4Mpa。 超滤器的出水管道上装有流量计，可以显示产水和浓水的流量。 7）中间水箱 中间水箱用来盛装超滤出水，调节后续工序流量。采用1台容积为10m3，PE材质的水箱作为中间水箱。中间水箱前设置一台紫外线杀菌器彻底杀灭细菌，防止细菌滋生并进入反渗透系统污堵反渗透膜。 8）精密过滤器 为了防止超滤系统脱出的细微粒子进入反渗透系统堵塞反渗透膜，特设一台精密过滤器作为反渗透系统的最后一级处理，其直径为500mm，内置35支40’的PP滤芯，精度为1μm，产水量为50T/h。 （2）反渗透系统 反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。RO装置在水质分离过程中具有无相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。 反渗透装置 考虑到原水为工业生产废水，虽然经过了比较严格的预处理，但原水中仍然含有有机物等污染物的可能，因此反渗透膜采用日本东丽公司生产的TML20-370——8英寸低污染反渗透膜元件，它既具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点，同时又具有耐污染性的特点。由于采用了专利技术在复合膜的表面涂加了特殊物质，改善了膜表面的电荷以及光滑度，同时在结构上缩短了膜片的长度，增加了膜袋的页数，可减少有机物及微生物在膜表面的吸附，大大提高了膜元件在高生物污堵条件下的性能和化学清洗的恢复性能。TML20-370膜元件的标准脱盐率为99.7%，操作压力为1.6MPa。 设计系统的回收率为60％以上，反渗透的产水量为15m3/h，需配置TML20-370膜元件18支；压力容器采用不锈钢材质8040-6芯型膜壳，每支膜壳装6支反渗透膜，共需3支膜壳。 高压泵 反渗透系统需要在较高的反渗透压下生产纯水，因此设置一台型号为CDLF32-110-2的南方泵为系统提供稳定的流量和所需的压力。其流量为20m3/h，扬程为184m，功率为22KW。 辅助配置 反渗透机组中配备着相关的压力、流量、电导等仪表，可以反映出膜的工作状况：在出水管道上流量计，可测出产品水和浓水流量；设有压力表，显示膜的工作压力和产品水压力；设有电导仪，可以显示进水和产品水电导率。 机组中设有高低压保护系统，当高压泵进口压力低于限定值或高压泵出口压力高于限定值时将自动停止高压泵的运转，以确保系统安全运行。此外，在高压泵出口处装有止回阀与高压泵连锁控制系统的安全稳定运行。 采用PLC自动控制器控制整个系统的运行：包括阀门的启闭，液位、流量、压力的自动调节，超滤装置的稳定运行，全自动水质监测，加药和清洗装置的控制等。 （3）自动冲洗和化学清洗系统 系统在运行过程中，中空纤维超滤膜和反渗透膜的表面将会由于原水中亚细微粒、胶体、有机物、微生物等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐如重金属氢氧化物的成倍浓缩而产生沉积，形成对超滤膜和反渗透膜的污染。膜被污染后，就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。因此，装置启停和运行每隔一定周期，启动自动冲洗系统对超滤膜进行顺流直冲和反冲洗、对反渗透膜进行低压正冲洗，将膜壁上截留、吸附的污染物以及堵塞在膜孔中的细小微粒冲走，以维持膜的最佳性能。 此外，需要定期对超滤膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。根据不同的污垢类型选择不同的化学清洗药剂。化学清洗系统工艺流程如下： 清洗水箱容积为1000L，PE材质。清洗泵采用型号为CHL16-30的南方泵，流量为16m3/h，扬程为32m，功率为3.0KW。清洗过滤器采用直径为300mm的精密过滤器，内置7支5μm的40’PP滤芯。 5)纯水箱 纯水箱用来盛装反渗透系统的产水，采用容积为10m3，PE材质的水箱作为纯水箱。 B.6 工艺及装置特点 A、工艺特点 本处理系统采用反渗透工艺处理线路板厂工业生产废水，处理后原水的电导率下降至60μS/cm以下水质完全能够达到回用水的标准，这样既节约了水资源，又防止了原水中污染物质对环境的危害。设计的工艺合理、技术可行、投资收益最优化。 预处理充分考虑原水的水质特点，经过多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤等工序的处理，整个系统的可靠性大为改观，保证了反渗透系统的稳定运行。 反渗透系统能有效去除水中的绝大部分杂质、热源、重金属离子、微生物等，其脱盐率超过99％，充分保证了出水水质满足回用水的要求。 系统采用PLC控制，操作简单方便。 B、布局结构特点 工艺流程合理，充分考虑节约设备占地面积，从而确保工艺的运行和维护非常方便。 C、装置的特点 主要装置和零配件均采用国内外优质产品，如反渗透膜采用日本东丽的低污染反渗透膜元件、中空纤维超滤膜，保证整个系统连续稳定运行，出水水质稳定可靠。 B.7 运行成本分析 A、化学药品费： 1）絮凝剂： MPT150 65元/kg GE产品 800×3/1000×65 ＝156元/天 2）杀菌剂： MPC702 63元/kg GE产品 800×5/1000×0.5 ＝ 2元/天 3）还原剂： 800×5/1000×16 ＝ 64元/天 4）盐酸： 800×10/1000×3 ＝ 24元/天 B、电费(每度电费按0.5元计算)： 1）原水泵15KW 3）高压泵22W 2）中间水泵5.5KW 4）其他1KW （1×15＋1×5.5＋1×22＋1）×0.9×0.5×24 = 469.8元/天 C、耗材费： 1）石英砂更换按24个月计算 （12吨×700）÷（24×30）= 11.7元/天 2）无烟煤更换按24个月计算 （6吨×2500）÷（24×30）=20.8元/天 3）反渗透膜更换按24个月计算： （24×5300）÷（24×30）= 176.7元/天 4）超滤膜更换按18个月计算： （30×1800）÷（18×30）= 100元/天 5）滤芯更换按20天计算： （70×20）÷20= 70元/天 6)滤袋更换按45天计算： （100*3）÷45=6.7元/天 D、总计： 1）运行成本：化学药品费＋电费＋耗材费 1101.7元/天 2）吨水成本：1101.7÷（24×20）＝ 2.3元/吨·纯水 B.8 设备配置清单： 序号 名称 规格 材质 数量 单位 备注 一 预处理 1 原水泵 CDL52-20/7.5KW 不锈钢 2 台 浙江 2 一级多介质过滤器 φ2500*2000*8 不锈钢 1 台 深圳 3 二级多介质过滤器 φ2500*2000*8 不锈钢 1 台 深圳 4 石英砂 2＃ 3＃ 4＃ 　 8 吨 广东 5 无烟煤 　 　 6 吨 广东 6 精密过滤器 Ф500*1000*35芯 不锈钢 1 台 深圳 7 药箱 1000L PE 2 台 深圳 8 计量泵 DF-12 　 1 台 台湾 9 控制器 PH/ORP-2002 　 1 台 　 10 管路、阀门 DN80 U-PVC 1 批 深圳 二 超滤主机 12 超滤器 30m3/H 　 1 台 深圳 13 流量计 12-40m3/H 塑料 2 个 浙江 14 调节阀 DN80 U-PVC 7 个 深圳 15 主机架 　 不锈钢 1 套 深圳 16 压力表 0.6MPa 　 6 个 浙江 17 超滤增压泵 CDL52-10/7.5KW 不锈钢 1 台 浙江 19 管路、阀门 DN80 U-PVC 1 批 深圳 三 反渗透主机 20 高压泵 CDLF32-110-2/22KW 不锈钢 1 台 浙江 21 反渗透膜 TML20-370 聚酰胺膜 18 支 日本东丽 22 膜壳 8040-5芯 玻璃钢 3 支 常州 23 压力表 2.5MPa 　 4 个 浙江 24 流量计 0-25m3/H 塑料 3 个 浙江 25 电导仪 CM-330 　 2 个 科达 26 主机架 　 不锈钢 1 套 深圳 27 管路、阀门 DN80/65 SUS/PVC 1 批 深圳 28 高低压保接开关 P6E 　 2 个 浙江 29 电磁阀 DN80/50 黄铜 2 个 浙江 30 调节阀 DN40 不锈钢 3 个 浙江 31 电控 日本三菱PLC、变频器、LG低压电器 不锈钢 1 套 深圳 四 化学清洗系统 32 化学清洗泵 CHL16-30 不锈钢 1 台 浙江 33 化学清洗箱 1000L PE 1 台 深圳 34 清洗过滤器 φ500*1000*35芯 不锈钢 1 台 深圳 五 安装材料费 　 　 1 项 　 六 人工费 　 　 1 项 　 七 运输吊装费 　 　 1 项 　 八 管理费 　 　 1 项 　 B.9技术服务及质量保证 A、调试工作 现场安装工作结束后。由本公司全面负责回用水系统的调试工作。用户的工作人员进行协调操作，直到正常运行结束后，整套设备方交付用户使用。 1） 培训工作：本公司在现场进行纯水系统调试的同时，结合现场调试实际情况对操作工进行现场培训，并提供相关的技术资料，解答用户提出的各种问题，为用户培训操作、维修技术人员。 2） 售后服务工作：本公司有一支专业从事售后服务的队伍，现场解决用户在使用中所产生的问题和预防设备事故的发生，确保设备的正常运转。回用水系统投入运行后，在运行过程中遇到任何问题，均可向本公司咨询。用户在完全按照本厂提供的操作规程正常操作损坏的，将免费提供更换零件的服务。保修期满后，按用户的需求，及时给予维修服务。 长期、及时、优惠向买方提供备品、备件。 本公司采取定期用户访问制，为用户提供各种有效服务，根据用户的建议对产品进行改进和提高。 B、质量保证 为创造更好的社会效益，充分体现我公司严谨高效的工作作风，使用户无后顾之忧，特向客户郑重承诺： 1）严格按照国家的有关规范和经需方审定的图纸施工，确保工程质量； 2）保证提供的设备、配件均是合同要求产品，绝无假冒伪劣产品； 3）保证按合同约定工期按时完工； 4）保证成套设备生产出的水质达到回用标准并通过有关验证； 5）将切实履行售后服务，接到故障通知，市区内3小时到位，省内6小时到位，省外48小时到位； 切实履行质保承诺，保用期内如出现非人为导致的设备故障（易损易耗件除外），我公司将免费维修和更换。保质期后，将提供终身维修服务。 B.10、附 件 1、设备彩图 第十七章 游化工程概算 17.1 优化项目概算 序号 项目名称 数量及单位 单价(元) 合价(元) 一 土建部分 1 化验室 含装修工程 20000 20000 2 电控操作室 含装修工程 20000 20000 3 值班室 含装修工程 15000 15000 4 药剂仓库 含装修工程 15000 15000 5 建回用源水池 （含防腐）60m3 污水系统已建 6 建应急水池 （含防腐）48 m3 污水系统已建 7 建回用水池 （含防腐）32 m3 污水系统已建 8 观查井 1座 3500 3500 9 建浓废液储存室 （含防腐）6 m3 800 4800 10 地沟明渠 50m(含盖及防腐) 800 40000 二 设备及材料部分 1 管道及池体标色 含材料及人工 15000 15000 2 做标示牌及宣传标语 含7小块 6200 6200 3 化验室设备 A 分析天平 称量100g，分度值0.1mg，DT100 9600 9600 B 托盘天平 称量500g，分度值0.1g 500 500 C 光电分光光度计 721型 3500 3500 D 生物显微镜 50-1600倍 4300 4300 E 酸度计 PH0-14 280 200 F 溶解氧分析仪 SJG-203 13000 13000 G COD测定仪 化学需氧量快速分析仪 15600 15600 H 培养箱 LRH-250A 2500 2500 I 高温电炉 1200°C自动控制温度 1800 1800 J 烘箱 35-200°C自动控制温度 800 800 K 恒温水浴 室温-200°C自动控制温度 2700 2700 L 原子吸收分光光度计 WXF-1B 3600 3600 M 自动电位滴定计 2D-2 1500 1500 N 玻璃器皿 烧杯、量筒、量杯、滴定管、移液管、试管、漏斗、锥形瓶、酒精灯、坩埚、容量瓶、烧瓶、蒸发皿、玻棒、玻管等 1300 1300 O 其它物品 六孔电炉、滴定管架、滤纸、温度计、酒精喷灯、管刷、塞子、漏斗架等 3000 3000 4 PLC电脑自动控制 A 柜体（2000*800*450） 1台 4300 4300 B CPU模块 226 1个 12500 12500 C I/O扩展模块 223（16/16） 3块 4300 12900 D I/O扩展模块 221（16输入） 2块 3300 6600 E 触摸屏（10.4寸） 1块 9800 9800 F 中间继电器 24VDC 60个 20 1200 G 24V开关电源 5A 1