朱集西煤矿政办公楼工程项目施工组织设计
朱集西煤矿行政办公楼工程项目
施 工 组 织 设 计
安徽两淮建设有限责任公司
目 录
第一章 编制说明 1
1.1 编制范围 1
1.2 编制依据 1
1.3 本工程采用的规范、标准 1
第二章: 工程概况 3
第一节: 工程总体概况 3
第二节: 建筑设计概况 3
第三章 施工部署 3
3.1 主要施工方案 4
3.2 主要施工程序 4
3.3 施工组织体系 4
3.4 施工进度计划 5
3.5 施工现场平面布置(详见附表) 6
第四章 各分部分项工程施工方案 8
(含重要部位施工方法)
第五章 质量保证措施 66
第六章 工期保证措施 83
第七章 保证安全生产措施 87
第八章 文明施工、环境 96
保护、降低噪音措施
第九章 冬、雨、夏季施工措施 101
第十章 其它各项保证措施 104
第十一章 工程施工中重点及难点保证措施 105
第十二章 地下管线及其他地上 110
地下设施的保护加固措施 110
第十三章 施工组织设计附表 113
第一章 编制说明
1.1 编制范围
本施工组织设计内容包括:项目机构的设置与管理、施工现场的组织与部署、施工计划与各项任务指标、分部分项工程的施工方法和主要技术措施、现代化管理方法及新技术应用、工期保证措施、质量保证措施、环境保护措施、安全及文明施工、工程回访与维修等各项内容。
1.2 编制依据
(1)
(2)本施工组织设计是在充分研究工程的客观情况和施工特点,结合我公司类似工程施工经验的基础上编制的。
(3)本施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范,并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。
1.3 本工程采用的规范、标准
1.3.1 测量规范 GBJ50026-93
1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
1.3.3《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002
1.3.4《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002
1.3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
1.3.6《钢结构工程质量验收规范》 GB50205—2001
1.3.7《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206—2002
1.3.8《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002
1.3.9《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002
1.3.10《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002
1.3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
1.3.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
1.3.13《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
1.3.14《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339—2003
1.3.15《外墙外保温工程技术规程》 JGJ149-2004
1.3.16《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
1.3.17《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001
1.3.18《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》
1.3.19《安徽省建设工程价款结算方法》
第二章:工程概况
第一节:工程总体概况
1、工程名称: 朱集西煤矿行政办公楼工程项目
2、工程地址: 朱集西煤矿内
3、建设单位: 朱集西煤矿
4、施工范围: 招标文件,设计图纸中的所有内容
5、建设规模:建筑面积约10566.74㎡,七层,框架结构。
6、计划工期:工期430日历天。
第二节:建筑设计概况
2.1.1朱集西煤矿行政办公楼工程项目,建筑面积约10566.74㎡,七层,建筑工程等级为二级,建筑高度:29.85m,耐火等级:二级,屋面防水等级为1级,采用二道设防的倒置式防水屋面。一、二层外挂铝塑板,三层至七层外墙为氟碳漆。抗震设防烈度为7度,设计使用年限50年。
2.1.2安装概况
本工程安装主要工程有:
电气工程:照明、电力、防雷接地、电话、有线电视等。
给排水工程:给水系统、排水系统、消防给水管道系统、污水系统和雨水系统等。
2.1.3工程特点
本工程的主要特点是:工期紧,质量目标高。
第三章 施工部署
施工部署明确地指出了整个工程施工全过程的工作内容和工作顺序。其编制的好坏对于整个工程的顺利施工具有重要意义。施工部署主要由主要施工方案、主要施工程序、施工组织体系、施工进度计划、施工现场平面布置、施工机械计划和施工材料计划等几部分组成。
3.1主要施工方案
本工程基础及框架柱、梁、板模板均采用木模板、木支撑、钢管支撑。外脚手架采用钢管脚手架。
龙门架1台,塔吊1台。
3.2主要施工程序
3.2.1施工总程序
施工总程序详见附录3-1
3.2.2土建施工顺序
(1)先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后安装。
(2)垂直方向采用立体交叉作业。
3.2.3安装施工顺序
安装各分部分项工程施工顺序的总原则是:先地下、后地上,先主干管、后立支管及附件,先设备就位、后配管穿线,先系统试压后冲洗。
3.3施工组织体系
3.3.1项目班子
我们将全面按“项目法”组织施工,组织优秀的项目施工管理班子,严格执行公司的质量管理体系;计量确认体系;环境管理体系及职业健康安全管理体系;我们遵循:全面推广现场标准化管理,科学划分施工段,抓质量,保安全,抢工期,合理穿插安装和装饰各专业工程,全面落实完成质量、进度、安全和文明施工目标。
在一个工程按照“项目法”组织施工中,项目经理是这个工程的组织管理核心,是实现工程项目质量、工期、安全和效益等各项目标的主要因素。为此我单位将选派具有二级建造师的李亚辉同志担任本工程的项目经理,同时选派施工经验丰富的姜涛同志担任本工程的技术负责人。
项目经理部全体成员将严格贯彻执行国家和地方政府的有关法律、条例和国家强制性标准,充分发扬“团队精神、敬业精神、创新精神、勤俭精神”,加强“现场管理、成本管理、资金管理、合同预算管理和劳务队伍管理”,优质、高速的完成本工程的施工。
施工组织机构图详见附录
3.3.2劳动力组织(计划)
本工程配备的劳动力将按照基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段三个阶段来组织管理。基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工、瓦工为主,焊工、起重工、安装各工种等配合施工。装饰施工阶段以装饰各工种、安装各工种为主,其它各工种配合施工。
基础施工阶段约需劳动力110人,主体施工阶段约需劳动力210人,装饰施工阶段约需劳动力180人。
劳动力配备计划表详见附表
3.4施工进度计划
3.4.1施工总工期
根据工程施工合同本工程总工期为自工程开工日起430日历天。
3.4.2总进度计划
施工总进度计划是整个施工过程的控制计划,必须具有指导、规范其他各级进度计划的作用。其他所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。
施工总进度计划网络图详见附表
3.5施工现场平面布置(详见附表)
我们针对本工程的特点,按照既能满足施工需要又能安全文明生产的原则,进行现场平面布置。整个施工阶段将被分为基础及主体施工阶段和装饰施工阶段二个施工阶段进行现场布置。
3.5.1施工机械设备的选用(见附表)
3.5.1.1施工机械设备的安排计划
在综合考虑了工程造型、施工顺序,采用塔吊、龙门架装拆方便尽量减少盲区、加快施工进度等因素,我们拟选用塔吊、龙门架,设置在工程中间合适部位。装饰施工阶段,塔吊、龙门架,分别设置在工程中间合适部位,作为砌体、砂浆、防水材料和其它装饰材料的垂直运输机械。
3.5.1.2混凝土搅拌机
根据当地实际情况,本工程采用商品混凝土,砂、石、砖、水泥、钢筋等材料均严格计量。
水泥采用袋装淮南矿务局水泥厂或海螺水泥,分别在工程附近设水泥库房,设专人开包投料, 在砌筑施工中,水泥要随时与水泥厂家联系,提前复试,及时补充。
3.5.2生活设施
本工程生活设施布置在工程的一侧的场地上。
3.5.3工程材料(供应计划)
施工现场设材料库一个,施工用五金材料、施工机具电气材料以及其他零星材料均存放在材料库中。
基础及主体施工阶段,钢筋调直、钢筋加工场地及钢筋棚设在楼的一侧。
木工棚和木工堆放场地设置在楼的一侧。
根据本工程的特点,由于本工程场地狭小,主要周转材料和水泥、钢筋 、砂、石、砖等工程材料将根据使用部位和使用时间分批、分区进场。
3.5.4用水计算
工程施工中,因为主体阶段用水量最大,故以满足主体阶段施工用水为准进行计算:
⑴现场施工用水量q1:
⑵施工机械用水量q2:
⑶施工现场生活用水q3:
⑷消防用水量q5:查表得q5=10L/s
⑸总用水量Q:
由于现场不设生活设施,q3取0.2L/s
∵q1+q2+q3=14.7+0.091+0.2=15.0>q5=10
∴Q=q1+q2+q3=15.0L/s
⑹计算管径D:
根据计算,本工程施工需要管径100的水管。
附录3-1:施工总程序 第四章 各分部分项工程施工方案
(含重要部位施工方法)
4.1测量工程
本工程的测量工程主要包括:
1)平面控制主轴线引测验收。
2)地上结构楼层放线测量及垂直度控制。
4.1.1平面控制主轴线引测
1、施工场地测量
⑴施工场地测量一般包括;测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置;测设并标出原有地下建(构)筑物、管线的位置及走向等。
⑵场地原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量,指导施工场地平整。视测区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成20m×20m、10m×10m或5m×5m的方格。
⑶施工道路、临设布置、物料机具场地划分,临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。
2、建立施工测量控制网
⑴平面控制测量
①平面控制网分为建筑物场区平面控制网与建筑物平面控制网。对于独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。
②平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标应与工程所采用的坐标系统相同。
③场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况,布设成方格网、导线网、三角网。
④建筑物平面控制网,是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的,一般布设成矩形,特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。建筑物平面控制网宜与建筑物主轴控制线结合布置。
⑵高程控制测量
①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。
②高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个,主要建筑物附近不少于3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25m,距回填土边线不小于15m,施工期间应定期复测。
3、工程定位
⑴建筑物的定位依据
①城市规划部门给定的建筑红线角点桩。
②场区控制网或建筑物控制网。
⑵根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩,再用内分点法依次定出各主轴控制桩,经复测校核后,引测出各主轴的方向桩,建立主轴控制桩。通过对建筑物各主轴线的测设完成工程定位。
⑶工程定位可采用全站仪、经纬仪直角坐标法或及坐标法;水准测量采用附合测法。
4、基槽施工测量
⑴根据主管技术人员书面技术交底的定位桩测放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线,现场撒白灰线标注。
⑵开挖过程中,测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。
⑶基槽捡底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基底投测轴线控制桩;采用水准测量法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩布设在坑壁距槽底1m处,数量不应少于3个。
5、基础施工测量
⑴基础放线与验线
①校核基槽内轴线控制桩及高程控制桩。
②检查垫层标高;在控制桩上用经纬仪投点法向垫层(已做完防水保护层)上投测建筑物主轴线或主轴控制线。
③根据工程进度,在适当时候测设标高控制线。
④落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后,测设细部轴线及基础摸板线。
⑤根据基础施工图,以轴线为准,测设出梁、柱、门窗洞口、集水坑等各种位置线。关键部位点用红油漆标注。
一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内,在土方开挖施工时,往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前,要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点,按照建筑物的轴线方向,分别引测几条相互垂直的控制主轴线,主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放,将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上,用红漆标识,并加以妥善保护,作为以后进行引测的依据。
建筑物的围护结构封闭前,应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部,或将围墙相应预留洞口。保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时,其投点误差,一级不应超过2mm,二级不应超过3mm。
各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离,防止控制点产生位移,控制点要固定可靠,可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下,再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。
4.1.2地上结构楼层放线测量
为提高本工程整体垂直度的精度,保证主体结构的质量,加快放线测量速度,地上结构各层施工层的平面控制轴线引测,采用激光铅垂仪内控法。其具体作法为:
选点:必须将控制点选在1层的标准层位置,控制点不要在轴线上,要与轴线相距一定的距离,以便于放线时通视,再经过测角量边后,得出控制点。根据本工程实际情况,主楼埋设四个点,附房埋设四个点。
埋点:分别在控制点处楼面上埋设铁板,经测角量距,将控制点在铁板上标定下来,作为轴线竖向投测的依据,铁板采用100×100×6mm,并用2ф6的钢筋与铁板焊牢,铁板上口与楼面上皮平,同时放置4块50×50×6 mm的铁板作为安置激光仪器支架焊接点。如下图:
留孔:控制点核验后,在以上各层楼面混凝土浇筑时,对应于每个控制点的准确位置上,埋设ф100钢管垂线投递孔,并在留孔四周砌200高的挡水圈,以阻挡投点时各楼层的施工用水流到仪器上。如下图:
准备:将仪器支架焊接于控制点四周的四块铁块上,周边用砖砌起,上边盖1钢盖,防止水流滴入仪器或坠物砸坏仪器,观测时再将盖掀开通电。支架固定好后,将仪器安放于支架上,打开激光电源,进行光束调试,精确对中整平无误后将仪器稳固在支架上,并及时加以保护。
投测:当每1层需放线时,将保护盖打开,接通电源,让激光束垂直投射到所测楼面留孔处位置有机玻璃平板(300×300)的接收靶上,记下光束的光斑位置,在留孔板上刻划出2条相互垂线的直线,垂线交点即为投测点,此点将作为各楼层的放线依据,再通过测角量边确定轴线尺寸平面尺寸。
4.2基础工程
4.2.1边坡支护
根据设计图纸,建设单位提供的地质报告和现场土质情况,根据我单位施工类似工程的经验,土方工程采用大开挖,自然放坡,基坑挖深-2.5M的放坡系数取1:0.33,即放坡距离2m左右。基坑支护安全等级为二级,基坑挖深3.5M以下的放坡系数取1:0.5。大于6米高的边坡在坡体上打进ф25钢筋@2米,采用梅花形布置,外露钢筋端头焊十字形ф20钢筋长1米,坡体表面喷射4CM厚细石混凝土,配纵横向@300MMф6钢筋网片,钢筋网片放在十字形钢筋上. 内侧在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道排水沟,雨水和地下水经排水沟汇集于集水井内,用潜水泵抽进场外排水沟。场内排水沟示意如下图:
4.2.2土方开挖
根据本工程特点,土方采用机械大开挖,第一次开挖将表层土清理运至甲方指定地点后,再进行独立基坑放线,再进行第二次开挖基坑至设计基底标高以上200mm左右,剩余的土方采用人工挖除并清槽,以免扰动原土。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,机械开挖至设计基底标高以上20cm,注意严禁超挖,施工测量员要严格控制基坑轴线和标高,土方开挖采用反铲挖土机2台,首先将表层腐植土清除用5t自卸汽车运至建设单位指定地点。大面积开挖开的土转运至场区一侧堆土。机械开挖后派壮工,随即修边坡,挖坑底排水沟,集水坑,基坑排水畅通后,将基坑挖至挖至设计基底标高。
基础土方挖好后必须经自检,自检合格后通知有关单位作基槽隐蔽验收。验收合格后可施工垫层。
4.2.3基坑支护
本工程基坑支护根据施工期间不同开挖深度及基坑底面标高按照规范要求进行防护,确保边坡稳定。
4.2.4 地下水控制
1、土方开挖前,首先用WQ9-22-2.2的水泵将基坑内的水抽干(水泵参数为:功率为2.2,扬程为15m,流量为15m3,口径为50mm),水泵数量不低于8台,派人连续抽水,注意在抽水过程中,必须随时观查基坑内水位,防止泵空抽烧坏,同时基坑内的水也不能超过20cm, 以满足水泵能抽出水为原则,以防影响降水效果。
2、第二步用挖土机在基坑开挖边线范围内先挖一深度为2.8m的水沟,门口处留车道通行口,将基坑四周的水断开,用泵将水排出。同时在开挖时基坑内南北向每隔5m,挖一长.宽.深各为2.8m的水坑,中间留8m车道,将渗入坑内的水用泵抽出至地面的排水沟内,通过沉淀池排出,以确保地下水位在开挖线50cm以下。
3、开挖期间分层进行,每层深度不超过2m,每挖长为10m左右,边坡支护配合施工。边坡支护采用土钉墙施工。
4、当用机械开挖至人工开挖面时(约为100-200mm),在基坑四周每间隔约10~15m,布置直径为1200mm的降水井,本工程共挖20个降水井,每个井内均放一台WQ9-22-2.2型水泵抽水。降水井成孔采用人工成孔,护壁采用干砌法砌砖,砖壁厚为120mm。首先确定好降水井的位置,然后在其开挖位置用砖垒挡土水井圈,然后人工开始下挖,每下挖50cm,周边做出120mm宽的摆砖台,做一次护壁。同一皮砖顶砌筑两块,干摆一块砖,上皮砖砌筑、干摆的位置与下皮砖要错开,砖顶壁要与井壁顶紧。
5、挖井深度应低于基坑最深开挖标高下不少于3m,为保证降水效果,每挖好一个井后应马上放泵抽水,抽水由专人负责,以确保抽水的连续性。
6、降水井挖好后,在基坑四周增设明沟,明沟采用240砖、M5.0砂浆砌筑,深为500mm.宽为300mm,同一层每砌筑两块,干摆一块,上皮砌筑与干摆的位置要错开。明沟向降水井方向两面坡,坡度2%,最浅处不小于为300mm。以便及时将坑内地下水排入降水井内抽出。
4.2.5 施工开挖监控
根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1:1放坡系数的大面积开挖。
1.基坑开挖程序:测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次外修坡清底,检查坑底宽和标高,坑底凹凸不超过1.5cm。
2.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时,保留土层厚度为20cm;使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。
3.在地下水位以下挖土,应在基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井,将水位降低至坑、槽底以下500mm,以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。
4.雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡的支护情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
5.弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m,.3主体工程
4.3.1钢筋工程
4.3.1.1原材料要求
钢筋进场前要有出厂合格证,合格证批号按批量和直径分批检查与钢筋标牌号一致,本工程所使用钢筋采用马钢,进场后要进行复试,同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一验收批,未经检验或经检验不合格的钢筋严禁在工程中使用。
现场钢筋按品种、规格分批分别堆放,钢筋与地面间支垫不低于20cm的架空高度,使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意方可进行代换,并及时办理技术核定单。
4.3.1.2钢筋除锈和调直
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋调直:钢筋应平直,无曲折,调直钢筋要求符合:采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋切成3m左右无卷曲,并可在工作台上滚动。
4.3.1.3钢筋加工
1、施工现场设立钢筋加工棚,钢筋的加工制作在钢筋加工棚进行。
a.I级钢筋:(180°弯钩)
b.II级钢筋:(90°或135°弯钩)
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
d.箍筋末端应作135°弯钩,弯钩形式符合设计要求。
e.钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定:
项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 4.3.1.4钢筋焊接
梁主筋采用闪光对焊及电弧焊接长,柱主筋采用电渣压力焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
a.焊工必须取得焊工考试合格证,持证作业并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺,均须采用与生产条件相同的环境进行试焊,以便掌握焊工的技术水平,了解钢筋焊接性能,选择最佳的焊接参数。
b.当受力水平钢筋直径d>22mm时,必须采用焊接,轴心受拉和偏心受拉柱中的受压钢筋,同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段区,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合“受拉区不宜超过50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区”的规定。
4.3.1.5钢筋构造要求
C25 HPB235 27d HRB335 34d
最小锚固长度laE:根据设计:
说明:三框架的钢筋的锚固长度为1.05laE,
最小搭接长度ld:ld=1.2laE
钢筋保护层:根据设计为:
独立
基础 柱 ±000标高以上梁 ±000标高以上板 ±000标高以下梁 ±000标高以下板 40 30 25 15 30 20 4.3.1.6柱子钢筋
工艺流程:
按设计图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,箍筋的弯钩要上下左右交错放置,抗震区,箍筋弯钩平直长度为10d,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交叉点均要进行绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求,梁柱核心区要绑扎箍筋。
4.3.1.7梁钢筋
绑扎前认真全面熟悉图纸,并弄清接点处钢筋锚固方式及长度,对梁板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排。避免绑扎时发生打架情况。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。
4.3.1.8板钢筋
工艺流程:
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎,其它可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块的厚度等于保护层的厚度。本工程现浇板上层钢筋要加设马凳筋,间距1000,梅花形布置,马凳形式见下图。
4.3.1.9质量检查
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
4.3.2模板工程
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一,施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点,本工程各部位选用以下模板类型:
柱、梁、板拟采用多层竹胶板,板厚约15mm,采用这种模板的优点密闭性好,不易漏浆,拆模后,混凝土表面较光滑。
支撑系统采用满堂方、圆木脚手架,钢管加固支撑。
4.3.2.1梁模板
首先根据弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板;配板设计在梁下设置支柱,间距一般为600—1000;根据梁断面确定按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平;当跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
当梁高较大时,为防止因混凝土侧压力过大,导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量,当梁高大于等于700时,还需要增加对拉螺栓。如下图:
4.3.2.2柱模板
当柱子截面大于600,柱子的侧模板要加设对拉螺栓,大于800的柱子要加设两道对拉螺栓,钢管柱箍竖向间距由下至上分别为200、300、350、400、450、500、再往上为500。
4.3.2.3模板拆除时间
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合下列规定:
结构类型 结构跨度(m) 50 2,≤10 75 10 100 梁拱壳 ≤10 75 10 100 悬臂结构 ≤2 75 2 100 1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;2)底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
4.3.3混凝土工程
根据现场实际情况,本工程混凝土采用商品混凝土。
4.3.3.1原材料要求
1)水泥:水泥进场时必须要有出厂合格证,并对其品种、级别、装袋、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试检验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定,未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出厂日期分类堆放,并做好标识,做到先到先用,防止混掺使用。
2)砂、石:砂宜采用中砂,级配良好,含泥量不得大于3.0%。石要采用连续级配,含泥量不得大于1%,粒径选用5-30mm,质地坚硬,不得夹有片石、泥块和含有风化石。砂、石进场后必须按规定取样检测,各项指标达不到要求者不得使用。
3)混凝土的拌合用水要洁净,无有害杂质。
4.3.3.2作业条件
浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,木模板要浇水使模板湿润,柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。
4.3.3.3混凝土的搅拌和运输
本工程采用商品混凝土,浇筑混凝土前提前联系,严禁中途加水。
混凝土试块的留设要由试验员负责,每拌制100盘且不超过100立方m的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护的试件留置组数应根据混凝土强度检验评定(GBJ107-87).3.3.4混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑时,严格按照操作规程施工,浇筑过程中,严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间,注意混凝土初凝时间,杜绝混凝土浇筑时,出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。
混凝土的振捣要格外重视,要做到分片到人,交接班清楚,杜绝漏振,插入振捣器时要“快插慢拔”,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍,振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm,以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时,平板振捣器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。
本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型,因泵送混凝土塌落度较大,为预防柱混凝土体积缩水引起柱上端接头规裂,混凝土浇筑后1-1.5小时内,要进行二次振捣,
浇筑混凝土要连续进行,如必须间歇,其间歇时间要尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞,发现问题立即处理,并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱子混凝土要分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内,且与梁板垂直,不得留斜槎。
4.3.3.5 混凝土施工措施
施工顺序
清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m,超高时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3.6混凝土养护
混凝土浇筑后,要派专人浇水养护。楼板表面要覆盖草帘或水浸法养护(控制内外温差小于25度);墙、柱混凝土要经常浇水养护,混凝土浇水养护时间不得少于7天,当日平均气温低于5℃时,不得采用浇水养护,要用塑料布和草垫子加以履盖。
4.3.3.7施工缝留设
本工程混凝土结构原则上不留施工缝,如因材料供应、机械设备等原因留置临时施工缝,再继续施工时应符合以下要求:
施工缝处浇筑混凝土时,先清理杂物,浇水湿润,加强振捣,使新旧混凝土结合密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应将施工缝的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再抹一层10-15mm的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。
4.3.4砌体工程
1、本工程外墙填充墙240厚KM1多孔砖,强度等级为MU10,M7.5混合砂浆。
a、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
b、砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。
d、砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
c、砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
e、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
2、墙的砌筑:
填充墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,头缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑时砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求:当墙高小于4米时,墙与柱、砼墙连接时,必须沿墙高设置拉结筋,当墙的高大于4米时,墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土,或在墙高的中间设置水平圈梁,当墙长度大于5米时,在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
墙应与梁柱紧密结合,用标准红砖砌筑,砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后,一般要等5天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求,如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时,砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎,从每层构造柱脚开始,应先退后进、上下顺直,每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。
项次 项 目 允许偏差 (mm) 1 轴线位置偏移 10 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 3 每层垂直度 5 4 表面平整度 8 5 水平灰缝平直度 10 6 水平灰缝厚度(每十皮) ±8 7 门窗洞口宽度 ±5 8 门口高度 +15 -5 9 预留构造柱截面(宽、深) ±10 10 外墙上下窗口偏移 20 4.3.5质量标准
允许偏差:
砌 体 尺 寸 和 位 置 允 许 偏 差
项次 项 目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每 层 5 全高 ≤10 10 >10 20 4 表面平整度(混水墙) 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 水平灰缝平直度(混水墙) 10 拉10m线和尺量检查 6 水平灰缝厚度(10皮砖累计数) +8 与皮数杆比较尺量检查 7 门窗洞口
(后塞口) 宽 度 +5 尺量检查 门口宽度 +15 -5 8 预留构造柱截面(宽度、深度) ±10 尺量检查 9 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
检验方法:
1.保证项目
(1)砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
①同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
(3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(4)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2.基本项目
(1)砌体上下缝,每间(处)无四皮砖通缝。
(2)砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。
(3)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
(4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
4.3.6 脚手架工程
钢管脚手架编制依据:
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130--2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59--99
一、脚手架计算
根据本工程特点,脚手架采用落地式脚手架。
1、荷载统计
(1)、¢48×3.5钢管脚手架每步立杆自重标准值gk=0.1248×1.8=0.224kn。
gk1=0.224×12=2.69KN。
(2)、脚手板自重(竹串片):0.35kn/m2。
gk2=0.35×1.4×0.95×2=1.03KN。
每杆立杆所受的脚手板自重为1.03/2=0.52KN。
(3)、栏杆、木脚手板挡板自重:0.14KN/m。
gk3=0.14×1.4×12=2.35KN。
每杆立杆所受的栏杆、木脚手板挡板重量为2.35KN。
(4)、活荷载标准值为2kn/m2。
gk4=(2+2+2×0.35)×0.95×1.4=6.25kg。
每杆立杆所受的活荷载标准值6.25/2=3.13KN。
(5)、k=0.7×Цz×Цs×Wo=0.7×1.67×1.2×0.35=0.5KN/m2。
2、立杆计算:
不组合风荷载时:
N=1.2×(2.69+0.52+2.35)+1.4×3.13=9.942KN。
立杆长细比为λ=lo/i=kμh/i=(1×1.60×1.8)/1.58×10-2=182210
稳定系数为0.216
N/Ao=9942/(0.216×489)=94.1N/mm2≤205N/mm2
组合风荷载时:
Mw=0.85×1.4Mwk=(0.85×1.4wklah2)/10=0.85×
1.4×0.5×1.4×1.8×1.8/10=0.2699KN.m
N=1.2×(2.69+0.52+2.35)+0.85×1.4×3.13=10.397KN。
N/Ao+Mw/w=10397/(0.216×489)+269900/5080=151.6N/mm2≤205N/mm2
经计算,立杆稳定性满足要求。
3、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算:
小横杆按简支梁计算:
Mgk=((350×0.7+384)×0.95×0.95/8=70.96N.m
Mqk=1.2×2000×0.7×0.95×0.95/8=189.5N.m
M=1.2×70.96+1.4×189.5=350.5N.m
α=M/w=350500/5080=69N/mm2≤205N/mm2
小横杆满足要求。
大横杆按三跨连续梁计算:
图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。
F1=0.95×(1.2×594+1.4×1440)/2+0.25×(1.2×594+1.4×1440)=1978N
全部按活荷载计算:
Mmax=0.244×1978×1.8=868.7N.m
α= Mmax /w=868700/5080=171N/mm2≤205N/mm2
大横杆满足要求。
4、连墙杆计算:
Nl=Nlw+N0=1.4×wk·Aw+N0=1.4×0.5×4.2×3.6+5=15.6(KN)
因每个旋转扣件抗滑承载力为8KN,所以每根连墙杆需2个扣件。
5、立杆基座承载力计算:
F=9.942KN
M=9.942×1.4+9.942×0.35=17.4KN.m
α=M/w141000=123N/mm2≤205N/mm2
16#工字钢钢抗弯满足要求
f=QSx/Ix=(2×9.942×103)/(138×6)=24≤120N/mm2
抗剪满足要求。
地锚用I级钢筋制作,每个地锚受力为Fa
9942×1400+9942×350=1400×Fa
Fa=12427.5N
计算面积为:
As=12427.5×3/(210×2)=88.8mm2
选用¢14,则A=154mm,大于88.8mm,满足要求。
二、构造要求
1、立杆构造要求:
(1)、每根立杆下部应设置底座,底座采用200长14#槽钢。
(2)、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
1):材料要求:钢管采用外径48毫米,壁厚3.5毫米的3号钢管;扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷;胶手板采用长3-6米、宽不小于150毫米,厚为50毫米的松木制成。
2)基础要求:基础必须牢固,地基必须夯实平整,下部垫厚度为50毫米的木板,并要有排水沟,搭设上部外架时,必须能够承受上部架子自重与施工人员的荷载。
3)基本要求:大横杆与立杆的交点必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆的连接必须采用直角扣件。整个架子应设置必要的支撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构,外脚手架的搭设,沿建筑物四周连续封闭,应能满足工人操作、材料堆放及运输的要求。同时,应具有足够的强度、刚度、和稳定性。
4)搭设参数:立杆纵距1.2米, 立杆横距为1米,步距为1.8米 .脚手架与主体结构的连接:竖向每层必须连接,水平方向不大于6米,连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜.当连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,必须待梁柱砼达到一定强度,一般不应低于15N/mm2.
5)脚手架支撑的设置:脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧,沿高度由下而上连续设置,在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度应为3-5个立杆纵距,斜杆与地面夹角应在45-60度之间。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
构造要求:脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错位不小于500mm,且应不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接,上下相邻两根纵向纵向水平杆接头应错开不小于500mm,同一步内外两根纵向水平杆接头应错开,并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳,离开墙面120-150毫米 ,搭接铺设的脚手板,接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200毫米,不允许有探头板。脚手板操作层必须有180毫米高的挡脚板和1.2米高的护身栏杆。
钢管脚手架连墙件的设置标准为:1、宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。3、宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。4、一字形、开口形脚手架的两端必须设置边墙件,边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m.对高度在24米以下的外脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋和柔性连墙件。6)脚手架的拆除:脚手架的拆除必须有拆除方案,并向作业人员交底,拆除时应设警戒区,设置明显的标志,并有专人警戒。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求;应清除脚手架上杂物及地面障碍物;拆除作业必须由上而下逐层进行,按由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
连墙点必须与脚手架同步拆除。拆下的扣件应及时运至地面,严禁高空抛掷。拆架程序应遵守由上到下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆) 不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清,一杆一.4楼地面工程
本工程楼地面工程作法主要为找平层楼地面,凡卫生间楼地面比相邻房间楼地坪低 50mm,凡厨房,室外阳台比室内楼地坪低 30mm,并向地漏或雨水口方向做1% 泛水坡度,以利排水。厨房.卫生间的墙体根部应做不小于150mm 高的砼防渗翻梁,翻梁宽同墙体,卫生间墙体、地面均应用防水砂浆打底,并分层抹压密实,加强洒水养护,管道周围在按规定嵌填密实的同时,管根周围宜用防水砂浆做出高于地面10~15mm 厚度的止水圆环。卫生间地面做好后须做蓄水试验。试验记录须经建设、监理单位签字认可。
施工准备
楼地面工程施工前,先要弹出建筑线,作为控制各层地面标高和平整度的依据。各种楼地面施工前,均必须认真处理好结构基层,楼面上的混凝土浮浆、浮土要清理彻底,防止清理不彻底,导致地面空鼓。同时要坚持样板开道,做好样板间后,经认可后,再大面积施工。
4.5门窗工程
4.5.1塑钢门窗
4.5.1.1安装准备
塑钢门、窗成品出厂要有产品合格证,水密性、气密性、坚固性要符合质量要求,塑钢型材符合国标要求,成品表面不得翘曲,高、宽尺寸偏差为±1.0——3.5mm。面光洁度好,平整光滑、无碰伤、无腐蚀点。
开关时灵活,不应有阻滞、回弹、倒翘。小五金零件由生产厂统一配套;包装、运输和贮存采取防雨、防腐蚀措施,存放高度不得超过15樘,每樘之间用瓦楞纸隔开,底部用木材垫高100以上。
塑钢门、窗框一般都是后塞口,故窗框加工的尺寸要略小于洞口尺寸。室内地面弹出50线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向要做到一致。
4.5.1.2塑钢门窗框安装
外窗:为塑钢普通中空玻璃窗(5+12A+5),;其中门窗性能:气密性4级,水密性3级,抗风压级3级,保温7级,隔声性能3级,采光性3级。外门:为节能外门。
按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门窗框立于墙的中心线或内侧,使门窗表面与饰面层相适应。将塑钢门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌板固定在门窗洞口内。
锚固板是塑钢门窗框与墙体固定的边接件,锚固板的一端固定在门窗框的外侧,另一侧固定在密实的洞口墙体内。可采用射钉固定法或膨胀螺丝固定法。锚固板固定要牢固,不得有松动现象,间距不大于500mm,如有条件,可内外交错布置。
塑钢门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,如表面沾污了水泥砂浆,应及时擦净,以免腐蚀污染塑钢窗表面,影响外表美观。
4.5.1.3塑钢门窗扇安装
塑钢门窗扇的安装要在室内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。住宅户门为成品整体防盗保温门,单元入口门为防盗保温对讲门,均由建设单位自定。住宅室内所有门:如户内壁柜门、储藏柜门、厨卫等的推拉门、平开门仅预留门洞(木门做门框),其余由用户二次装修时自理;木门形式及洞口尺寸见门窗表;外窗开启扇均带纱扇,推拉门均带纱扇。门窗立樘位置除注明者外均位于墙厚正中。门窗玻璃密封膏选用有机硅建筑密封膏,颜色为透明。门窗预埋在墙或柱内的木,铁构件,应做防腐,防锈处理;并且一律使用环保类防腐材料。其中门窗性能:气密性4级,水密性3级,抗风压级3级,保温7级,隔声性能3级,采光性3级。外门:为节能外门。
4.5.1.4玻璃安装
本工程玻璃品种、厚度:6+12A+6,玻璃安装时,镶嵌槽内要加弹性垫块,如胶条。玻璃不得与塑钢框接触,装好后再用橡胶或密封胶将四周填满压牢。玻璃应放在槽的中间,内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难,但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧的作用。
4.5.2断热彩铝门窗
本工程建筑外门窗抗风压性能分级为4级,气密性分级6级,水密性分级为3级,保温性能分级为7级,隔声性能分级为3级,采光性能分级为3级。
一、钢副框安装
1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有贺技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。
2、根剧总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装,下口一定要根剧施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时,必须使用涨管安装。(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面)
6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后,整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度,保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根剧安装节点要求调整,拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装,铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖,扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水,然后恢复拆下的压条,门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物,按照发泡剂施工要求施工,在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工,打胶前,清理干净主付框外口尘土、杂物,打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。安装中需注意的几点:由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准,实际安装主框会出现偏差,要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙,如型材宽度有误差已室内面为准,安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符,可以向项目经漓楞报情况,绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺,进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装,如果现场情况允许可以在工程最后安装。(用电工具、施工用电接线要求同上)。
4、安装完门窗后,做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
本工程玻璃采用钢化玻璃5+9A+5遮阳型。
1、玻璃进场后,按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放,存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内,先安装胶角,胶条的长度比实际长度长2~3cm,以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开(工程或所在地不同,有的采取外玻璃打胶,打胶要求同外墙打胶)。将主框槽口内杂物清理干净,玻璃垫块放置位置为两边的20公分处,玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。安装前,将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同,塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度,压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶,以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同,要求:按照五金件安装步骤执行,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件,使其达到开启灵活,密封。
2、五金件安装调整完成后,进行自验收,发现问题及时处理,全部合格后报项目部。
4.6装饰工程
4.6.1抹灰工程
各层要求:一层底灰、一层中层灰和一层面层灰。分层赶平,防止粘结不牢,内外收水快慢不同而产生裂缝,一般每层厚度为5-7mm。大面积抹灰施工前,要作好样板间,样板间要求表面压光,阳角找方,线角顺直、清晰,接槎平整。
墙面抹灰:抹灰厚度控制为20mm。要求先进行基层处理,表面凹凸较大的部位事先用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛或用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆事先要清除干净,油圬较重时,用浓度为10%的碱水洗刷,并洒水湿润。
不同基层材料如混凝土与砖墙间要铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm,门边抹灰时,预留木砖处也要加金属网,防止空鼓。为防止外墙渗水,外墙上的脚手眼要用C20膨胀细石混凝土灌实。
抹灰前,先在墙上做出50mm灰饼,用1:3水泥砂浆,上下灰饼间再抹10cm的砂浆冲筋。室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,要做1:2水泥砂浆的护角,高度≥2m,每侧宽度≥50mm。窗台、雨篷、阳台、压顶等上要做流水坡度,下要做滴水槽,滴水槽采用预埋式。
顶棚抹灰:钢筋混凝土板顶棚抹灰前,要先凿毛,并刷素水泥浆或界面剂一道。抹灰时先在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈连找平。顶棚表面应顺平,并压实,不得有抹纹、气泡和接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角要成一条直线。主次梁抹灰时,线条要顺直,阴阳角要方正。
在抹灰工程底子灰施工中,采用机械喷涂,提高工程质量,加快施工速度。机械喷涂底子灰抹灰是把搅拌好的砂浆,经振动筛后倾入灰浆输送泵,通过管道,再借助于空气压缩机的压力,把灰浆、连续均匀地喷涂于墙面和顶棚上,再经过找平抹实,完成底子灰抹灰。
墙面、顶棚为防水砂浆时,最后一遍抹灰改为20厚防水水泥砂浆分三道粉平,面层压实赶光。
4.6.2内墙乳胶漆、涂料
内墙乳胶漆
一、作业条件
1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
操作工艺 1.工艺流程: 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
质量标准 1.保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
成品保护 1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
应注意的质量问题
1.透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。
外墙涂料
1、施工准备 ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了 20 天左右,基层的碱度 PH 值在 9 以下,同时基层已干燥(至少已干燥 15 天),湿度低于 8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分 明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其 他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温 度高于 5℃,环境湿度低于 85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问 题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在 涂刷涂料前,12 小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24 小时不能下雨, 避免漆膜被雨 水冲坏。
外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作 用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底 面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少 面漆用量。第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。
2.1 施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工 →第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2.2 操作方法 a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。下面为具体做法:空鼓——如为大面积(大于 10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做 基层,若为局部空鼓(小于 10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填 1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧 化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂 刷。b、清扫:尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。c、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好 的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用 107胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。
刮腻子时的施工技术:掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱 落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤 出封住表面不易干燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装 饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手 指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面 的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会 因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨 平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行 打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布 采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进行铺贴;铺贴时自上面下用浓度高的 107 胶水边贴边用刮子赶平,同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时,应错缝搭接 2—3公分,待铺平后用刀进行划切,划切时必须划齐,并让玻纤维布并拢,以使附着力增强。f、刮腻子再磨平:采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象,防止表面 的毛细裂缝。用 0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷:涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌 机进行,搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。②施涂方法:施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5℃,环境湿度低于 85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干, 并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12 小时不能下雨,保证底材干燥,涂刷后,采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂:其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的 施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,前后两层的涂刷时间间隔 得小于2至4小时。刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序 刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度,修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再 进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工 时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证 涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法: 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中, 然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下,按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂 的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的过程中重叠 滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后 逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。③ 涂装技巧要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥 和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须 自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑 结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条 时要分下述两步,先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,顺着墙依次进行,涂刷过程中动作要快,并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或接 缝。 ④涂刷后处理施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。⑤质量要求:在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况:不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致, 疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
内墙涂料
一、材料要求:
1、涂料(品牌另定):要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。
2、白水泥、801胶、大白粉(双飞粉)、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等材料要符合规范规定的质量标准。
二、主要机具设备:
主要工具:铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、滤漆筛(箩)托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
三、作业条件
基层抹灰经过全面检查验收合格。
搭好内脚手架。
提前做好刮腻子样板间及公共走道刷涂料样板间,并经有关部门检查鉴定,达到设计院及规范要求,方可组织施工。
四、施工操作工艺:
1、基层处理
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
用大白粉、滑石粉与801胶调腻子,补平基层表面的裂缝和凸不平处,干透后起之秀用砂纸磨平,然后满刮腻子一遍,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰,接着刮第二遍腻子,跟第一遍一样,干燥后再用1号砂纸打磨平整。
刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下,自左向右。一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。涂膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出先接头明显而再另行处理。
五、质量标准
保证项目
涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
基本项目见下表
涂料基本项目
项次 项目 质量要求 1 透底、流坠、皱皮 大面无,小面明显处无 2 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 3 装饰线、分色线平直 偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查) 4 颜色、刷纹 颜色一致、无明显刷纹 六、成品保护
涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂漆质量。
在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
七、安全措施
操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定,防止坠落伤人。
在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。
刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动。
八、施工应注意事项
涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时,含水率不得大于10%。
涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
透底:涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。
接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,就容易看出接头。因此,大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接好。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂料量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。
4.7外墙外保温
1、玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统,是采用玻化微珠保温砂浆(以后简称保温砂浆)作保温隔热材料,分遍抹在基层墙体,保温砂浆的防护层为嵌埋有耐碱玻纤网格布增强的聚合物抗裂抹面胶浆,属薄型抹灰面层。
其基本构造如下图所示:
2、施工前的准备工作
1、施工材料
1.1 界面砂浆,即聚合物粘结胶浆(YL-811);
1.2 保温砂浆(YL-851),12袋/m3;
1.3 聚合物抗裂抹面胶浆(YL-812);
1.4 耐碱玻纤网格布。
3、施工准备
3.1 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况,并制定施工实施细节。
3.2 落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
3.3 检查施工用水、电的情况。
4、施工条件
4.1 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
4.2 外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安
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