辛集化工-干煤棚施工组织及设计
目 录
第一章 编制依据......................................................1
一、编制依据.........................................................1
二、主要规范规程.....................................................1
第二章 工程概况和施工部署.......................................... 1
第一节 工程概况.................................................... 1
一、工程概况....................................................... 1
二、主要工程项目..................................................... 2
三、施工管理目标.....................................................2
(一)工期目标.......................................................2
(二)质量目标.......................................................2
(三)安全生产和文明施工、消防、环保节能目标.........................2
第二节 施工部署......................................................2
一、施工部署原则.....................................................2
二、施工流水段划分及施工流程.........................................3
(一)流水段划分.....................................................3
(二)施工程序.......................................................3
三、施工机械设备配置.................................................3
四、施工进度计划.....................................................4
五、施工资源备置.....................................................4
(一)人力资源配置计划...............................................4
(二)主要材料用量计划...............................................5
(三)保证资金计划(略)..............................................5
六、协调与配合.......................................................5
(一)与甲方、监理、设计单位的协调...................................5
(二)例会制度.......................................................5
七、施工准备..........................................................5
(一)组织机构................................................ ......5
(二)技术准备........................................................6
(三)生产准备......................................................7 第三章 施工重点、难点和重大危险性工程重点部位明细............. 8
(一)施工重点与难点.............................................. 8
(二)危险性较大、重大危险性工程重点部位明细............... 9
(三) 施工顺序及验收安排.................................... 9
第四章 主要施工方法及技术措施................................. .....8
第一节 测量放线.....................................................8
一、基本准侧........................................................8
(一)施工测量放线的基本原侧.................................... ...8
(二)施工测量放线的基本要求................................... ....8
二、施测特点及要求..................................................9
三、施工测量前的准备工作.............................................9
四、检测定位........................................................10
(一)建筑物定位放线................................................10
(二)建筑物基础放线................................................10
(三)标高控制......................................................11
(四)测量质量保证措施..............................................11
第二节 土方、垫层施工..............................................11
一、土方开挖工程....................................................11
(一)土方开挖施工方法..............................................11
(二)质量安全保证措施..............................................12
二、基础垫层施工....................................................13
三、土方回填........................................................13
第三节 模板工程.....................................................13
一、工艺流程控制程序................................................13
二、模板材料........................................................13
三、模板模板安装....................................................14
(一)施工前的准备工作..............................................14
(二)模板支设......................................................14
(三)模板的拆除....................................................15
(四)模板工程的质量要求............................................15
第四节 钢筋工程.....................................................16
一、施工工艺流程....................................................16
二、钢筋抽样.............................................. ........16
三、钢筋制作........................................................16
四、钢筋连接........................................................17
五、钢筋绑扎........................................................17
(一)基础地板钢筋绑扎..............................................17
(二)其它钢筋绑扎..................................................17第五节、混凝土工程..................................................18
一、混凝土工程施工工艺流程..........................................18
二、混凝土的基本要求................................................18
三、混凝土浇筑前的准备..............................................19
四、基础、柱、梁混凝土浇筑..........................................20
五、砼试块留置......................................................20
六、砼的养护........................................................20
第七节、砌体工程....................................................20
一、砌体工程工艺流程................................................20
二、材料要求........................................................20
三、砂浆拌制........................................................21
四、砌筑施工........................................................21
五、质量保证措施....................................................21
六、安全质量措施....................................................21
第八节、脚手架工程..................................................21
一、材料及要求......................................................21(一)钢管..........................................................22
(二)扣件..........................................................22
(三)脚手板........................................................22
(四)安全网........................................................22
二、脚手架的搭设....................................................22
(一)施工准备......................................................22
(二)脚手架搭设要求................................................22
(三)外脚手架的搭设顺序............................................23
(四)脚手架的搭设..................................................23
(五)安全网挂设....................................................23
三、脚手架的拆除....................................................23
四、脚手架的防电....................................................23 五、安全措施及要求..................................................23
第九节 抹灰工程....................................................24
一、施工要求........................................................24
二、墙面抹灰........................................................24
第十节 涂料工程........................... .......................24
一、操作工艺....................................................25
第十一节 屋架、屋盖、雨棚(钢构)工程..............................25
第四章 质量目标及质量保证措施......................................25
第一节 施工质量管理目标............................................25
第二节 全面质量管理................................................25
一、全面质量管理.............................. .....................26
二、质量管理保证体系................................................26
第三节 质量技术措施.................................................28
一、钢筋工程........................................................28
二、模板工程........................................................28
三、混凝土工程......................................................29
四、砌体工程........................................................29
第四节 质量通病与防治措施..........................................29
一、模板工程........................................................29
二、钢筋工程........................................................31
三、混凝土工程......................................................31
四、砌体工程........................................................31
五、装饰装修工程....................................................32
(一)抹灰施工......................................................32
(二)涂料施工.....................................................32
第五节 隐蔽工程质量保证措施.........................................33
第六节 预埋件、预留孔洞保证措施.....................................33
第七节 成品保护措施.................................................33
一、半成品保护措施..................................................33
二、现浇混凝土工程成品保护措施......................................34
(一)钢筋绑扎成型的成品保护...................................... 34
(二)模板保护....................................... ..............34
(三)混凝土成品保护................................................34
第八节 工程资料管理措施.............................................34
第九节 技术管理措施.................................................35
一、测量管理措施....................................................35
二、施工试验管理措施................................................35
三、计量管理措施....................................................36
四、图纸会审与设计交底管理..........................................36
五、技术交底管理....................................................37
六、工程洽商管理....................................................37
七、施工加工计划管理................................................37
第五章 施工安全管理保证措施.........................................37
第一节 施工安全....................................................37
一、安全目标........................................................37
二、安全体系........................................................37
三、安全保证........................................................40
(一)安全教育......................................................40
(二)安全检查......................................................40
(三)安全技术措施..................................................41
第二节 消防保卫措施.................................................43
一、消防措施........................................................43
二、安全保卫........................................................43
第六章 文明施工与环境保护..........................................43
第一节 文明施工.....................................................43
一、文明施工部署....................................................43
二、文明施工现场管理措施............................................43
第七章 季节性施工措施...............................................45
第一节 雨季前的施工准备............................................45
第二节 雨季施工的措施...............................................45
一、气象方面...................................…..................45
二、现场排水........................................................46
三、临时设施和设备的防护............................................46
第八章 施工平面图...................................................47
一、施工总平面布置依据..............................................47
二、总平面图的绘制布置原则..........................................88
三、总平面图布置内容................................................89
附件1 施工总平面
附件2 施工进度计划横道图
第一章 编制依据
一、编制依据
(一)由中蓝连海设计研究院设计的辛集化工100Kt/a不饱和树脂—乙二醇工程施工图纸;
(二)施工合同书、招投标书;
(三)国家、行业及河北省现行有关建筑安装工程施工及验收规范、规定、标
准;
二、主要规范、规程
工程测量规范 GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90
建筑工程冬期施工规范 JGJ104-97
屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50203-2002
建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑涂料工程施工及验收规程 JGJ/T29-2002
塔式起重机安全规程GB5144-85
负结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
第二章 工程概况和施工部署
第一节 工程概况
一、工程概况:
工程名称 辛集化工100Kt/a不饱和树脂-乙二醇工程 备注 施工单位 北京城建建设工程有限公司 建设单位 昊华辛集化工有限公司 设计单位 中蓝连海设计研究院 监理单位 长沙华星建设监理有限公司 质量监督单位 结构形式 多层钢筋混凝土钢架结构 建筑层数 地上四层 建筑面积 2030.04M2 建筑檐高 21.5M 建筑地点 辛集市新城化工园区
二、主要工程项目
(一)施工范围为辛集化工100Kt/a高性能不饱和树脂-乙二醇-工程施工图纸;
工程土建结构钢梁架安装。
三、施工管理目标
(一)工期目标
本工程计划总工期为133日历天,分为四个阶段控制:
1、;±0.000以下(基础在内)为40日历天;
2、框架柱、梁、屋面为60日历天;
3、室内钢结构为40日历天;
4、其余为安装调试、清理、验收阶段。拟按计划日期竣工交付业主使用。
实际开工日期以甲方通知为准。遇不可抗拒力(天气等自然灾害)时工期顺延。
(二)质量目标质量方针
严格过程控制 持续改进质量 遵规守法重信 满足顾客需求
本工程的质量目标是:合格。
细化质量目标:
分项工程合格率100%,优良率不低于80%;
分部工程合格率100%,优良率不低于85%
单位工程观感质量综合得分率不低于88%;
单位工程竣工合格率100%;
分项工程质量合格;分部工程质量合格;单位工程一次交验合格;观感质量“好”。
(三)安全生产和文明施工、消防、环保节能目标
1、安全生产目标
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。
(2)因工轻伤率控制在千分之1以内。
2、文明施工目标:安全文明工地
3、消防管理目标:无火灾事故发生。
4、环保节能目标:达到环境管理方案中所确定的目标。
第二节 施工部署
一、施工部署原则
1、贯彻执行各项方针、政策、法规和规程,遵循合理施工顺序,分别编制施工组织设计、施工方案和技术交底,做好前期准备工作。加强与设计、建设、监理、施工单位密切配合协调,减少施工中的损失,确保工程工期、质量按要求完成。
2、关键项目和部位组织双班作业,搞好相应的物资供应和生活保障。
3、建立统一的工程指挥机构,凡参与施工的单位必须统一思想,配合协作,同心协力,一切按规范、规程、规章制度办事,高质量、严要求按期完成施工任务,促进各项工作的顺利展开。
4、严格执行国家的安全生产及劳动保护法律法规,加强文明施工及环境保护管理,确保安全文明施工。
5、根据工程需要项目部下设:生产指挥机构、技术攻关机构、质量管理机构、物资供应机构、经营机构、后勤保障机构等,明确工程管理人员的分工和责任。
二、施工流程图及流水段划分
(一)、流水段划分
根据施工的需要,本工程垫层至独立承台、地梁为一施工段;±0.000以上轴~轴、轴~轴 ~钢筋混凝土柱、框架梁为第二施工段平行施工;室内钢梁安装为第三施工段;抹灰及装饰、地面构造做法现建施图还未出图,故不能编制施工段。
(二)施工程序
1、±0.000以下施工程序:
测量放线→土方开挖→垫层施工→独立承台、地梁钢筋绑扎→地脚螺栓预埋安装→独立承台、地梁模板支设→独立承台、地梁砼浇筑→土方回填。
2、±0.000以上施工程序:
测量放线→框架柱、梁钢筋绑扎、预埋件安装→框架柱、梁模板支设→砼浇注。
3、室内钢梁安装程序:
钢梁加工制作及吊装→楼面板安装。
以上各分项工程中,因车间设计的特殊性,分段施工中优先采用框架结构完成后,再进行室内钢梁安装施工程序。
三、施工机械设备配置
根据本工程实际情况和现场场地情况,混凝土全部采用商品砼,混凝土采用汽车输送泵,可满足混凝土浇筑要求。
现场配置:2套钢筋加工设备(钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机)、1套模板加工设备(圆盘锯、电刨、电钻等木工机械),以满足钢筋、模板的加工、制作。
施工机械配备一览表
序号 名 称 规 格 型 号 数量 进场时间 出场时间 1 塔式起重机 QTZ—40 2台 2014-11 2015-3 2 手推车 0.15m3 10辆 2014-10 2015-3 3 钢筋切断机 Ф6-Ф25 GQ—40 2台 2014-10 2015-3 4 钢筋弯曲机 Ф6-Ф32 GW—40 2台 2014-10 2015-3 5 钢筋调直机 Ф6-Ф12 GT4—12 1台 2014-10 2015-3 6 钢筋弯箍机 Ф6-Ф12 GF—32 2台 2014-10 2015-3 7 钢筋直螺纹滚丝机 HGS—40B 1台 2014-10 2015-3 8 蛙式打夯机 HW20 1台 2014-10 2015-3 9 电焊机 B×3-500 2台 2014-10 2015-3 10 木工台锯 W400 1台 2014-10 2015-3 11 手提电锯等 1台 2014-10 2015-3 12 砼振动棒 Ф50,Ф25 5支 2014-10 2015-3 13 水准仪 DS3级 1台 2014-10 2015-3 14 电子经纬仪 DT—02CL 1台 2014-10 2015-3 组织技术精湛的维修班组,严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修,机械完好率达到90%以上,利用率达到95%以上。
四、施工进度计划
注:具体形象进度见附件1施工进度计划横道图。
五、施工资源配置
(一)人力资源配备计划
针对本工程特点,选用施工有大型综合建筑经验的施工队伍。主体施工阶段组织工种齐全、人员充足、素质高的施工队伍,在基础、主体结构、安装阶段,施工高峰期人数85人。
主要劳动力计划表:
基础 主体结构 钢筋工 15 15 木 工 25 25 砼 工 10 10 架子工 0 8 电工 、电焊工 2 2 测量工 2 2 信号工 2 2 塔吊司机 2 2 机械工 1 2 杂 工 6 6 钢梁、钢格栅安装工 4 20 合 计 69 94
(二)主要材料用量计划
序号 名 称 规 格 单位 数量 进场日期 出场日期 1 钢 筋 各种规格 t 50 2014-10 2 模 板 2.4*01.2m m2 200 2014-10 分阶段 3 木 方 各种规格 m3 40 2014-10 分阶段 4 商 砼 C15-C30 m3 2600 2014-11、12分批 5 钢 管 6m-2m 根 400 分阶段 分阶段 9 钢管扣件 十字、转向接头 个 1200 分阶段 分阶段 10 可调支撑 L-600 套 350 分阶段 分阶段 11 工字钢 (三)资金保证计划:略
六、协调与配合
(一)与甲方、监理、设计单位的协调
1、与甲方和监理的协调,主要通过每周的监理例会,对于工程、技术上的问题,在会中请甲方与监理协调解决。
2、与设计单位的协调,主要通过施工过程中的工程洽商和设计变更,由技术部门负责。对于工程施工中的难题、设计不便于施工的部位,及时与设计单位协商,共同解决。
(二)例会制度
为及时解决工程设计和施工中存在的问题,将定期或不定期地主持召开协调会议,提交周计划完成情况;下周工作计划;本周各种试验结果报表等。提交的文件材料、各种施工记录表格按可追逆性要求进行编号。
1、质量例会
定期负责召开质量例会,在会议中回顾上一周施工质量情况以及今后的质量要求,质量预控措施等。使工程质量达到预期要求。
2、安全例会
每周定期负责召开安全例会,总评一周安全工作、现场的不安全因素、以及整改措施。让施工生产保持在安全文明的状态。
七、施工准备
(一)组织机构
项目经理: 刘新刚
总工程师: 李知建
现场负责人: 刘胜钦
行政主管(行保): 官昌富
测量员: 周继明
安全员: 刘 启
质量员: 王京昕
材料员(试验): 刘德富
(二)技术准备
1、图纸会审、施工方案
(1)项目总工程师组织各有关专业技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好图纸审查记录,并送交设计单位,为图纸会审做准备,组织图纸会审。
(2)编制详细、可行的施工组织设计方案和分部分项工程施工方案及施工管理措施。明确本工程的关键工序,编制作业指导书指导施工,对实施全过程监控。
(3)做好技术交底工作,把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工之前。
(4)根据进度要求,组织编制各阶段施工计划,如分阶段材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备进场、安装计划等,这些计划须项目总工审批后予以实施。
(5)建立健全工程技术档案制度,在施工中严格按照规定及时准确地收集整理各种内业资料。
2、测量
(1)测量技术人员、测量工,及时主动地与甲方、监理及测绘单位搞好配合,认真办理好测量桩点交接和复核工作。
(2)配备能满足施工要求的施工测量仪器, DT—02CL型电子经纬仪1台、水准仪2台、50m钢尺1把、工程用水准尺2只(5m)、墨斗、线坠等。
3、试验
(1)配备兼职试验员,配合监理选定见证取样单位,办理相关手续。根据预算工程量确定见证需要见证的试验数量,协助监理确定见证取样工作。
(2)配备满足施工要求的施工试验仪器,配备仪器如下:
序号 名 称 型 号 数 量 检 查 状 态 1 混凝土试模 100*100*100mm 2组 已检 2 砼砂浆试模 70.7*70.7*70.7mm 1组 已检 3 塌落度筒 300*200mm 1套 已检 4 干湿温度计 1个 已检 4、技术方案
施工技术人员熟悉甲方提供的《地质勘察报告》等有关地下水文、地质及各种管线的情况,并根据现场情况,编制土方开挖方案和边坡支护方案。
5、材料
在施工组织设计的基础上,提出主要施工机具设备计划,周转材料使用计划和原材、半成品、成品使用计划,会同有关部门完成选厂、看样、订货。
所有进场材料出厂合格证、质量证明书齐全有效,在监理工程师见证下取样送检,合格后方可使用。
6、劳务人员培训:组织施工劳务人员进场操作工艺、质量要求,安全、卫生等进行学习,以确保工程质量、安全、进度目标的实现。
(三)生产准备
1、生活区临建
(1)生活区安排设置在场东北角区,占地4000m2。分为办公区和生活区。办公区和生活区用房主要采用一层钢结构彩钢活动板房搭设。
(2)办公区和生活区设置食堂、洗浴间、卫生间等附属设施
(3)②生活区用水有位于场内南侧甲方提供的取水口,采用Φ25mm供水管埋地敷设至生活区各用水点,埋深0.8m。
(4)生活区临时用电由甲方施工变压器供电,用YJV-3*95+2*50电缆敷设至办公区总控制配电柜后配至各用电点。
2、施工现场
(1)临时用电
①用电概况:根据土建提供的主要机械设备计划表,施工现场主要用电设备为塔吊、电焊机、砼输送泵及现场照明设备等,照明容量按动力用电量的10%计算。
②用电负荷计算:
主要施工用电器具及功率统计表
序号 设备名称 设备型号 数量 单位功率 总功率 备注 1 塔式起重机 QTZ—40 2C台 40KW 80KW 施工现场 2 钢筋切断机 GQ40 2台 3KW 6KW 施工现场 3 钢筋弯曲机 GW40 2台 3KW 6KW 施工现场 4 木工台锯 W400 1台 3KW 3KW 施工现场 5 插入式振动器 ZX50 5台 1.5KW 7.5KW 施工现场 6 电焊机 BX-500 2台 20KW 40KW 施工现场 7 蛙式打夯机 HW20 1台 2.2KW 2.2KW 施工现场 8 钢筋调直机 GT4—12 1台 10.5KW 10.5KW 施工现场 9 钢筋弯箍机 GF32 2 3KW 6KW 施工现场 10 钢筋直螺纹滚丝机 HGS—40B 1台 4KW 4KW 施工现场 合计 165.2KW 施工现场 本工程采用TN-S保护系统,临时用电实行三级配电制,各级配电箱配置相应的漏电保护器;
现场各配电箱按设计要求加工制作或由生产厂家加工定制;
所有导线采用绝缘电线、电缆。敷设使用前全数进行外观检查及绝缘摇测,凡破损严重、架空敷设机械强度不够、绝缘值达不到规定的严禁使用。现场固定线路采用穿管防护埋地敷设;移动式线路电缆线采取临时防护措施,不允许拖地乱拉、乱挂在钢筋、钢管脚手架及压在钢管、钢筋等导电物体上。
施工总配电控制箱设在干煤棚东侧。
(2)临时供水系统:
① 现场用水由位于场内东侧甲方提供的取水口,采用Φ25mm供水管明敷设至施工场地内各用水点,
②施工现场的其它安排:a、结构西侧设为材料码放区及加工制作区,分种类划定独立的区域。现场东侧设置垃圾站,进行分类堆放与回收。
第三施工重点、难点和重大危险性工程重点部位明细
1施工重点与难点
本工程建筑工程量大、工期短。本工程工期从20年月日至201年月日总工期天,其中还经历个冬季,工期紧张,给施工安排增大了难度,而且阶段时间内人力、物资、机械设备投入量大,对总包单位的管理、协调、组织难度加大。
保证工程的几何尺寸是业主非常关心的问题,因此测量和放线的轴线投测,垂直度偏差控制是本工程的重点内容之一。
本工程施工重点及难点部位包括:
①②钢架梁、钢格栅板施工质量的控制。
③钢筋机械连接。④在施工阶段,工期紧张各之间施工。2危险性较大、重大危险性工程重点部位明细
的外脚手架工程为危险性较大工程。
2)模板支撑体系为危险性较大工程
3)塔吊的安装、拆除工程为危险性较大工程。
3施工顺序及验收安排
1)施工顺序
先基础后主体,考虑到为地上结构施工创造条件,年必须完成部施工任务。到主体结构开始施工,模板跟进施工。
(3)验收安排
本工程拟进行两次结构验收,基础结构一次,主体结构一次。
施工段的划分
由于工期较紧,每栋楼均整体同时施工,结构柱梁一次浇注。
(1)熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系;
(2)制定各细部的放样方案;
(3)准备好放样数据。
一、基本准则
(一)施工测量放线工作的基本原则
1、先整体后局部,高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。
2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法,合理选择、正确使用仪器。
3、严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的准确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4、建立定位、放线工作自检、互检、主管部门验线制度。严格执行安全、保密等有关规定,实测时要当场做好原始记录,测后及时保护好桩位。
(二)施工测量验线的基本要求
1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始,在各阶段施工前,对测量放线工作提出预防性要求,真正做到防患于未然。
2、验线的依据是原始、正确、有效。依据是设计图纸、变更协商和起测点位(如红线桩、水准点)和已知数据(如坐标、标高)为原始资料,最后定案是正确有效的资料。
3、验线使用的仪器和钢尺,要按计量法有关规定进行核定。
4、验线精度应符合规范要求,主要包括:
(1)仪器精度要适应验线要求的需要,并校正完好;
(2)严格按规程作业,观测误差必须小于限差,观测中的系统误差要采取措施进行修正。
(3)验线要进行附合(或闭合)校核。
5、独立验线,即验线人员用仪器和测法,尽量与放线工作不同。
6、验线的主要部位:
(1)原始桩位与定位条件;
(2)主轴线与控制桩;
(3)原始水准点、引测标高点和±0.000标高线;
7、误差处理,即验线结果与原放线结果之间的误差处理。
(1)两者之差若小于1/限差,可对放线工作评为优良;
(2)两者之差略小于或等于1/倍限差,可对放线工作评为合格;
(3)两者之差超过倍限差,原则上不予验收,尤其是要害部位。
二、施测特点及要求
1、控制桩点的保护
根据桩点将楼四角轴线推测至周围永久建筑物上,地上的永久控制桩做一混凝土墩,并设立明显标志,周围1m范围内禁止堆放材料;桩点保护责任落实到人。测量员定期对控制点进行检查,发现控制点有被扰动现象,必须及时校对,并请监理和甲方进行复核。使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。
2、为了确保工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作,在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强监督,避免返工。
三、施工测量前的准备工作
1、了解设计意图,学习和校核图纸。
2、了解施工部署,制定测量放线方案。
3、会同建设单位一起对测量控制点进行实地校测,办理书面交接资料。
4、测量仪器的核定、校正和标定。
四、检测定位
(一)建筑物定位放线
1、确认和检测定位依据
本工程定位依据为建设方提供的测量控制点,在同建设单位和设计单位现场当面交接桩后,根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差,并实地校测各桩位是否正确,若有不符,协同建设单位妥善处理。
2、建筑物控制网的测设和放线
(1)控制网测设
根据工程现场情况,本工程采用测设两组“十”字主轴线作为整个施工定位的控制轴线。
(2)轴线控制桩的测定
在“十”字控制轴线上测设控制桩,由于建筑物竖向控制将使用外控法施测,测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外能稳定保留的地方。
(3)大角桩和轴线桩的测定,根据“十”字主控轴线,测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩。
3、基槽灰线撒设
根据建筑物各轴线或控制桩,按基础图撒好基槽灰线,自检合格后提请有关部门和建设单位验线。
(二)建筑物基础放线
基础垫层浇筑后,在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽和桩位等,施测中必须严格保证精度,严防出错。
1、轴线控制桩检测
根据控制测量点,检测轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用,使用平行线时要特别注意防止用错轴线控制桩。
2、四大角和主轴线投测
根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪在基础垫上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后再详细放出细部轴线。
3、基础细部线位测底
根据基础图以各轴线为准,用黑线弹出基础施工中所需中线、边界线、墙宽线位置等。
4、验线
首先检查各轴线控制桩,再用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后实量四大角和各轴线的相对位置,防整个基础基槽内移动错位,同时检查垫层顶面的标高。
测量允许偏差,标高测量偏差不超过3mm,建筑全高(H)测量偏差不超过3H/1000,
(三)标高投测
(1)±0.000以下标高测法
在建筑物以外不易移动的构筑物上用水准仪根据水准控制点测定量个±0.000(或控制点)水平线,以及各负整米数的水平线,根据本工程基础标高,测设固定的标高线,误差±5mm以内。施测基础标高时,应后视两点上的水平线作校核。
(2)±0.000以上标高测法
±0.000以上标高测法主要用钢尺沿结构柱向上竖直测量。为便于相互校核和适应本工程分段施工的需要,由四点向上引测。引测步骤:
①先用水准仪根据水准点或基坑壁上已测设的±0.000水平线,从各向上引测点准确地测出相同的起始标高线(+1.000或+2.000标高线)。
②用钢尺沿垂直方向,向上量至施工层,并划出+1.000的水平线,各点的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。
(四)测量质量保证措施
1、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺需经过具有资质或指定计量检测单位测检合格标定。
2、在作控制主轴线丈量距离时,钢尺的两端保持水平,拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小作适当考虑。
3、每次轴线测量都应由一人进行复核检查,并认真记录签名。
土方、垫层及基础工程
一、土方开挖工程
土方施工根据施工部署施工,完成基槽开挖后,及时通知甲方、监理和设计进行验槽,通过后即进行下道工序施工。
(一)土方开挖施工方法
挖土采用1台挖掘机顺按西面向东面挖掘,人工配合修整基槽底。
土方开挖工艺流程:测量放线→撒灰线→土方开挖→人工清底基槽→验收
1、准备工作
(1)进行水准点、轴线导线点验核交接验桩,由监理方、、施
(2)根据甲方提供的水准点、轴线导线点放。
0mm,对较深的基坑,测量人员要经常测量和校核标高,当快挖到设计标高时,将标高移入槽底,撒上白灰点,以便挖机操作人员控制挖土深度。cm厚土层cm厚的土层),由人工修整。
(1)为保证土方开挖的进度和质量,采用机械与人工开挖相结合。防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时,预留15~20cm厚覆盖土层,待下道工序施工时再挖去。
人工清槽,测量人员要及时将轴线和基础中线投测到槽底
(4)基坑挖至设计标高后,立即通知勘察、设计部门、监理、建设单位共同验槽
1、土方开挖过程中,工长及测量人员必须坚守岗位,随时掌握标高变化情况,避免超挖。
2、挖机操作人员应确认周围无人时才能进行。一次挖土不要太深,提斗时缓慢向上,不能过猛,人工清槽应在挖土机工作半径之外。
3、遇土质有变化时,及时通知技术部门采取措施。在地质条件复杂变化处,要加强观察观测,发现不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护,以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离,挖土机、汽车不少于3m,土方堆放不少于1m,高度不超过1.5m,材料堆放不少于1m。
4、挖土机工作时,其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深坑边应设临时围护。土方开挖,特别是夜间施工时应有足够照明设施。
5、基坑开挖到设计标高后,为避免基坑扰动,尽量减少暴露时间,及时通知监理、质检、甲方等有关单位,组织现场验槽工作,经各方确认后,方可进行下一道工序的施工。
二、基础垫层施工
本工程的基础垫层为C15砼垫层,采用商品砼。为争取工程总工期能顺利实现,垫层施工紧跟在土方工程之后开始垫层铺筑施工。
砼垫层施工工艺流程为:清槽、钎探→基槽验收→砼运输→入仓摊铺→振捣密实
→标高控制→收面→养护
2、垫层施工中的注意事项
垫层施工前,施工工长向全体操作工人认真交底严格按照图纸施工。
(2)制定合理的砼进场计划,严格检查各材料的合格证、准用证,物理力学实验报告,不合格的产品坚决不用。由搅拌站提供砼的配合比设计报告。根据配合比报告检查进场砼的质量情况。
(3)用短钢筋作水平标高控制桩,在基底纵横分布,间距2-3m,垫层浇筑过程中,牵线控制水平。
(4)垫层砼施工时用溜槽送入基坑,由人工用斗车转运各处。
(5)垫层砼振捣密实后,用木抹收平、压实,初凝前用铁抹收光。
(6)在垫层施工完毕后,测量人员在垫层顶面上测设出地梁和承台的位置,填写轴线定位测放记录,报监理工程师和建设单位检查验收。
三、土方回填
回填前的基坑内的杂物、积水必须清理干净,经监理、甲方允许后进行回填作业。为保证回填质量和加快施工进度,拟采用素土作为回填土使用,采用分层回填+小型推土机碾压法。回填分层厚度为500mm,回填一层碾压一层,逐渐到顶。
第三节 模板工程
一、工艺流程控制程序(略)
二、模板材料
1、本工程采用胶合夹板,加固采用48*3.5mm钢管、φ12、φ14对拉螺杆。支模采用50×100木枋,支撑系统采用满堂红钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保砼施工质量。
2、木材材质不宜低于Ⅲ等材。
3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求,模板和支架应符合下列规定:
(1)具有足够承载力、刚度和稳定性,可靠承受自重、浇筑的砼重量和施工荷载。
(2)构造简单、装拆方便,满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。
4、隔离剂(脱模剂)的涂刷,保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
5、钢管支撑,采用直径为48mm,管壁厚度为3.5mm的钢管组成。每根支柱受压控制荷载为20kN。
6、模板成型使用钢管卡具,固定侧模底板和侧模上口卡固定位。
三、模板安装
(一)施工前的准备工作
1、进行中心线和位置线的放线
用经纬仪(全站仪)引测建筑物的柱轴线,以轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时先清理好作业部位,根据施工图用墨线弹出柱模板的边线和中心线以及模板的四边控制线,便于模板安装和校正。
2、标高控制
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采用间接引测的方法,用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为模板及结构构件的基准点,用来测量和复核标高位置。
3、找平
模板承垫底部预先找平,保证模板位置正确,沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,防止模板底部漏浆。
4、定位基准
采用钢筋定位,根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,梅花状排列,点焊在主筋上(不得烧伤主筋断面),保证钢筋与模板位置的准确。
(二)模板支设
1、柱模板
柱模板安装:先将柱子第一段四面模板就位组拼好,校正调整好对角线,模板要竖直,位置准确,用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。安装到一定高度时,及时进行支撑或搭结,防止倾倒,用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装程序如下:
搭设安装架子 第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍 第二、三等段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板 全面校正检查 群体固定
柱模安装注意事项:
(1)柱模与梁模连接处的处理方法:保证柱模长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到根部处理。
(2)支设的柱模其标高、位置准确,支设牢固,本工程排架柱高度为在8m,必须进行四面支撑。
(3)柱模板根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
(4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并留出。相邻模板拼缝严密、不漏浆。
2、框架梁模板
复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,安装水平拉杆和剪刀撑,固定楞条和梁卡具。再在模楞上铺设梁底板,用钩头螺栓与楞条固定;然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,插入对拉螺杆拧紧,最后调整梁平直,跨度大于4m时按设计要求起拱。
安装程序:
复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置
梁模安装注意事项:
(1)梁口与柱头模板的连接采用方木、木条镶拼的方法。
(2)起拱在侧模外楞连接前进行,起拱后再连接侧模内外楞,紧固对拉螺栓,调整梁模口平直,卡上梁口卡。
(3)使用扣件钢管脚手作支撑,扣件要拧紧,立杆间距不大于1.5m,横向木枋或钢管间距不大于0.5m。
(三)模板的拆除
非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除;承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》中4.3.1条4.3.1表规定进行。模板拆除的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件,由上而下逐步拆除。
2、梁模先拆梁侧模,再拆梁底模。即:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件。
3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(四)模板工程质量要求
质量要求如下:
1、组装的模板必须符合施工设计要求;
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密。3、拼模四边成直线,表面平整,凹凸度小于4mm(用2m卡靠尺检查)。
第四节 钢筋工程
本工程钢筋主要采HPB300、HRB335和HRB400级钢筋。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书,合格证及准用证。钢筋进场后立即通知监理单位对钢筋原材料进行抽样,送检。合格后方可用于施工。检验不合格,进行复检。如复检仍不合格,不能用于工程施工。
一、施工工艺流程
(一)钢筋进场检验:出厂质量证明书、试验报告单、合格证齐全有效。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括:标志、外观检查,按规定抽样复试,合格后方可使用。
(二)钢筋代换要求:
1、钢筋的级别种类和直径必须按设计要求。必须得到设计单位同意,并签署设计变更通知单。
2、钢筋代换后,间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等满足混凝土结构设计规定的要求。
二、钢筋抽样
(一)钢筋抽样、配料由专业技术人员负责,填好料表后,经技术负责人审批
(二)抽样计算时,钢筋的形状和尺寸在满足设计要求又有利于加工安装。
三、钢筋制作
(一)钢筋加工制作时,对钢筋加工表与设计图复核,严防错误和遗漏。按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(二)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(三)使用机械或人工调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,表面伤痕不大于钢筋截面5%。
(四)钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配合理。
(五)钢筋弯钩或弯曲:
1、钢筋弯钩
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对装直弯钩为3.5d,对装斜弯钩为4.9d。
3、箍筋:箍筋未端弯钩形式符合设计要求。箍筋调整值根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。
4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
(1)直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩长度。
(2)弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩长度
(3)箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩长度
四、钢筋连接
框柱、梁筋:当d>16时采用直螺纹滚丝套筒连接。
1、2、钢筋丝头加工:
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
五、钢筋绑扎
(一)承台钢筋施工
钢筋绑扎前,对桩头钢筋进行调直、除锈、去污处理。
1、钢筋施工顺序:绑扎承台钢筋→地梁钢筋→插设柱筋。
2、地梁、承台采用C30砼的砼块作保护层垫块,垫块几何尺寸为100 mm*100 mm*35 mm,梅花形摆放,每平方米不少于4个。
(二) 其它钢筋绑扎
钢筋安装顺序:柱纵向筋、箍筋梁筋。
钢筋绑扎前认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否相符,检查钢筋半成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。直径12及以上钢筋用20#绑丝绑扎,直径10以下钢筋用22#绑丝绑扎。
1、柱
(1)竖向钢筋弯钩朝向柱心,角部钢筋弯钩与矩形柱45°角,小截面柱,用插入式振动器时,弯钩和模板夹角不小于15°。
(2)箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,绑扣相互成八字形绑扎。
(3)柱筋绑扎用吊线控制垂直度,控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋处满扎。
(4)柱竖向钢筋配料及接头施工时,要避开受力最大部位,核心区上下各600mm范围内不得接头,接头相互错开35d,在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。
(5)柱竖向钢筋绑扎完后,加焊水平定位箍,确保定位准确,防止钢筋位移。
(6)钢筋保护层采用符合要求的塑料卡环,间距为每平方不少于4个。
2、框梁(连系梁)
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间用直径25mm短钢筋支垫,纵向钢筋直径大于25mm时,支垫短钢筋直径与纵向钢筋相同。
(2)箍筋的接头应交错设置,与两根架立筋绑扎。
(14)混凝土浇注振捣时,派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。
第五节 混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级具体见下表:
部位 基础垫层 框架柱、框架梁、连系梁等构件 强度等级 C15 C30
一、混凝土工程施工工艺流程
施工段划分:基础划分为一个施工段;主体结构划分为一个施工段。
二、混凝土的基本要求
(一)砼供应厂家选择:工程开工前,由公司组织甲方、监理共同参加对砼供应厂家进行考察,对厂家的设备力量、生产能力、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面的分析,详细的调查和对比,共同考核后确定。最后经甲方、监理等单位共同考核厂家确定后,根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求,按配合比进行试配、试压,合格后使用。
(二)施工中要特别注意砼配合比的准确,除对厂家进行定期的质量跟踪检查外,对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场,试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。
1、对商品混凝土的质量要求
(1)原材料
配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求,原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定:
水泥、外加混合料 ±2%
粗细骨料 ±3%
水、外加剂溶液 ±2%
注:骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数,随时调整用水量和粗细骨料的用量。
(2)拌合用水
拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响,不损于混凝土的强度发展,不降低混凝土的耐久性,不会加快钢筋腐蚀等。
(3)外加剂
掺入适量(水泥用量的10%~15%)磨细粉煤灰,以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性、可泵性。掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ级要求,质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加,对强度不利。
(4)配合比
①坍落度:泵送混凝土坍落度为160㎜㎜min。
三、混凝土浇注前的准备
(一)混凝土浇筑前,进行钢筋隐蔽验收工程验收,内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率;
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
预埋件的规格、数量、位置等;
钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。
确定浇时间后,通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。
确定现场内的回车线路,泵车就位、浇捣工作面。
施工缝先凿毛并清洗干净,浇筑前冲水湿润、并浇筑与砼同比例的砂浆,再浇注砼。
浇捣前一小时,检查用电线路是否,检查照明、振动棒运转是否正常。浇捣前清理完浇筑的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前,先灌注同标号的水泥砂浆打底,以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。
浇捣时,振动棒要“快插慢拨”,每点振捣时间20-30秒,砼表面呈水平显著下沉和气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时,振动棒插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列,移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍防止产生蜂窝振捣。
砼振捣密实后,木抹收平、压实,铁抹收光的标准。砼试块留置在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置规定:
每100m3(或每工作班不足100m3)的同配比砼,取样不得少于一组;
每次取样至少留置一组标准养护试件,同条养护试件的留置组数参照上述同条件养护试件拆模后,放置在相应结构构件或结构部位的位置,并采取相的养护方法。
试块制作专人负责,所有试块应标明强度等级、成型日期、施工部位,有书面记录,试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600度时所对应的龄期。等效养护龄期不小于14,不60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。砼养护砼浇捣完毕后,采取蓄热保温养护法,避免产生温度裂缝,即在砼后,一层塑料薄膜。砼终凝后,每隔4喷水养护,三天后,减少喷水次数,以砼面湿润为准,砼浇水养护不少于14。
技术交底原材料送检进行浆配比弹线排砖撂底立皮数杆砌筑清理落地灰质量检查及隐蔽验收资料收集、整理
二、材料要求
(一)机制实心砖砌块
砌块几何尺寸符合规范要求。
(二)砂浆
砂浆用P·O 32.5R以上的普通硅酸盐水泥,砂采用不含草根等杂物、含泥量不超过5%的中砂。拉结筋为φ10,竖向每500mm一道。
三、拌制砂浆
(一)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料,水泥配料精度控制在±2%以内;砂配料精度控制在±5%以内。砂浆强度:M7.5,砂浆稠度为7~10cm。
(二)砂浆拌制投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。拌制时间不少于1.5min。
四、砌筑施工
(一)组砌方法:砌体组砌形式采用顺砌法。
(二)放线:根据图纸及控制线在地圈梁上放出砌体的边线,排架柱上弹出50cm水平控制线。
(三)施工要点
1、根据预先绘制的砌块排列图进行施工,设置皮数杆。
2、上下错缝,内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满(饱满度不小于80%)。灰缝厚度满足设计及规范要求。
五、质量保证措施
(一)砌块在砌筑前浇水湿润,就位后及时校正,紧跟着用砂浆(或细石砼)浇竖缝。
(二)控制每皮砌块高度,严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
(三)严格控制原材料质量、砂浆配合比。
六、安全保证措施
(一)操作前检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,符合要求后方可施工。
(二)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,搭设脚手架。
(三)脚手架上堆料量不准超过规定荷载,堆砖高度不准超过3皮侧砖,同一块脚手板上操作人员不准超过二人。
(四)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直等工作。
((六)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,上、下方操作人员必须配戴安全帽。
第八节 脚手架工程
一、材料及要求
(一)钢管
1、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、连墙件等,钢管质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T—700)中Q23F-A级钢管的规定。
2、脚手架钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm钢管,横向水平杆长度不大于2m,其它杆长度不大于6m,每根钢管的最大质量控制在25kg。
3、脚手架钢管表面质量及外形符合下列要求
(1)新钢管有产品质量合格证及质量检验报告,钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不大于-0.5mm,端面偏差不大于1.7mm。
(2)旧钢管表面锈蚀深度小于0.5mm,弯曲变形各种杆件钢管端部弯曲:L≤1.5m时,不大于5mm。立杆钢管弯曲3mL≤4m时,不大于12mm;4mL≤6m时,不大于20mm;水平杆斜杆弯曲L≤6m,不大于30mm。
(二)扣件
1、扣件材质要求:符合《钢管脚手架扣件》(GB 15831)规定,其附件的制造材料符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好无变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位灵活转动,旋转扣件的旋转面间间间隙小于1mm,扣件表面防锈完好。
2、扣件验收:新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
(三)脚手板
本工程采用Ф6-Ф8钢筋焊接而成的钢片网,每片钢片网的尺寸为900 mm*1200 mm,长向钢筋间距小于50mm,短向钢筋间距小于300mm,钢片脚手板材质符合《碳素结构钢》(GB/T 700)中235-A级钢的规定,焊缝质量符合JGJ81技术标准,外表无裂纹、开裂与硬弯。
(四)安全网:密目安全网。
二、脚手架的搭设
(一)施工准备
技术人员根据建筑物地上部分建筑图纸、各个部位结构变化及高度,编制搭设方案,组织物料进场。在施工前,组织技术和安全、质量人员对作业班组进行技术、安全交底。从事脚手架安装、拆除作业人员必须持证并经体检合格。
(二)脚手架搭设要求
外脚手架搭设的基本要求:横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
(三)外脚手架的搭设顺序
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定,装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即安装第一步横向横杆(与立杆扣接固定)和纵向水平杆(小横杆靠近立杆并与横向水平杆扣接固定)校正立杆垂直和水平杆,按40~60N?M力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量及地基情况,确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆和剪力撑→装设作业层间横杆,铺设脚手板和设作业层栏杆,挡脚板和围护,挂设安全网封闭。
(四)脚手架的搭设
1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设;及时与结构拉结或临时支顶,确保搭设过程的安全;
2、拧紧扣件(拧紧程度要适当即60N?M);搭设工人必须正确系安全带;
3、随时校正杆件的垂直和偏差;没有完成的脚手架,收工前进行临时加固措施,确保架子稳定,以免发生意外;
(五)安全网挂设
脚手架的外架内侧要满挂安全立网,立网的下口与立杆或建筑物要扎结牢固,固定点的间距不大于50cm,下边沿设挡脚板,上下两网之间的拼接要严密、牢固。立网与施工作业面边沿的最大间缝不大于10cm。
五、脚手架的拆除
(一)对脚手架进行安全检查,如有安全的隐患时,要进行修整和加固。
(二)脚手架拆除前明确拆除范围、数量、时间、顺序、方法、物件垂直、水平运输设备的数量,人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。
(三)严格遵循由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆的拆除顺序,同一部位拆除顺序是:栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
(四)外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业。
(五)在脚手架拆除周围,设置“禁止入内”标志,专人监护,保证拆脚手架时无其他人员入内。下部的出入口同时停止使用,在出入口处内外双面设置标志和围栏。
六、脚手架防电、防雷
(一)防电
1、钢管脚手架搭设距离外电架空线路的安全最小距离见下表:
外电线路电压 1KV以下 1-10KV 35-110KV 154-220KV 330-500KV 最小安全操作距离(m) 4 6 8 10 15 2、达不到上述规定最小距离时,必须采取增设屏障、遮栏、围杆或保护网,悬挂警告标志牌等防护措施,
3、防雷击接地措施,采用-40*4镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接,其电阻不得大于10?。不允许将电源线拉在脚手架上,以防止漏电伤人。
七、安全措施及要求
(一)所有操作人员持证上岗,做好进场三级教育及考试,做好安全教育记录,进行详细的安全技术交底。
(一)脚手架搭设完毕后,必须验收合格后方可使用。
(二)高空作业要正确使用“三保”,遇六级以上大风下雨天气时停止作业。
(三)架子工作业时,必须佩带安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业,工具及零件放在工具包内,服从指挥,集中精力、相互配合。不准乱抛、乱扔物件。脚手架作业下方不准站人,不准在脚手架上打闹、嬉笑。
(四)不准在脚手架上附装机械设备,搭接卸料槽(斗)等。
第九节 抹灰工程
一、施工要求
(一)抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,按设计要求选用。
(二)抹灰砂浆的配合比和稠度等,检查合格后,方可使用,掺有水泥或面拌制的砂浆,控制在初凝前用完。
(三)砖结构与混凝土结构(构造柱)的相接处基层表面抹灰内外墙处先铺钉金属网绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不小于70mm。混凝土面先甩浆做结合层。
二、墙面抹灰
水泥砂浆:抹15mm厚1∶1∶4水泥石灰砂浆,分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道基层灰,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直压光。
第十节 涂料工程
本工程外墙为漆面,内墙为乳胶漆墙面。
操作工艺
1、清理修补墙、柱表面,用水泥将墙、柱表面坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
2、刮腻子:腻子粉+纤维素溶液+福粉+108胶+光油拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接一刮板,不留接搓。干燥后用砂纸打磨,将浮腻子及班迹磨平磨光并清扫干净;刮二遍时用铁抹子竖向满刮,材料及方法同第一遍腻子相同,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
3、滚涂外墙漆:涂涂顺序:墙柱面
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