优化运行精细管理
创能效指标标杆企业
江苏国信高邮热电有限责任公司
Jiangsu Guoxin Gaoyou Thermal Power Limited Liability Company
江苏国信高邮热电有限责任公司
Jiangsu Guoxin Gaoyou Thermal Power Limited Liability Company
目录
CONTENTS
01 公司简介
Company Profile
02 节能技术应用
Main Energy Saving Technology Application
03 运行优化情况
Operation Optimization
04 技术改造情况
Technological Transformation
05 精细管理情况
Fine Management
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02 前言
各位领导、各位专家,⼤家好:今天非常荣幸受邀请,在这里和各位电⼒⾏业的同仁分享⼀下我公司
⼯作 中的⼀些⼼得体会,由于我公司刚投产满两年半 ,能效管理⼯作也刚刚起步,还存在⼀些不⾜,欢
迎各位专家批评指正!
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02 公司简介
利国敦⾏ 诚信致远
江苏国信⾼邮热电有限公司是江苏省国信集团在⾼邮投资建设的清洁能源发电项目,项目规划发电容量160万
千瓦;⼀期⼯程建设2 套100MW 6F级燃机热电联产项目于2015年04 月17 日获江苏省发改委核准。项目占地152亩,
总投资约11亿元⼈民币 ,燃⽓轮机由美国GE公司⽣产;蒸汽轮机和发电机由南京汽轮机集团⽣产;余热锅炉由东
⽅菱日锅炉厂⽣产。项目于2016年9 月25 日开⼯建设,两套燃⽓蒸汽联合循环发电机组分别于2017年11月20 日和12
月22 日建成投产。
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03 成就成绩
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目录
CONTENTS
01 公司简介
Company Profile
02 节能技术应用
Main Energy Saving Technology Application
03 运行优化情况
Operation Optimization
04 技术改造情况
Technological Transformation
05 精细管理情况
Fine Management
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01 大容量辅机采用变频控制
⼯频 变频 变频优点 机组负荷百分比 给⽔泵电流下降百分比
(%) (%)
1台(备 1台(正常 电流能较⼯频运⾏下 90 20
凝泵 80 30
用) 运⾏) 降40%
70 40
增加给⽔的调节⼿段
给⽔ 1台(备 1台(正常
泵 用) 运⾏) ⼤幅度降低给⽔泵电 变频⼯况给⽔泵电流下降百分比
机电流
按照年利用小时数为4600 ,年平均负荷率在80%左右测算,给⽔泵、凝泵等⼤功率辅机变频运⾏,年可节
约电量150万千瓦时以上,若负荷率进⼀步下降则节电效果更加明显。
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02 光伏发电技术应用
厂前区光伏发电收益表
幕墙面积 光伏采光顶面 总装机量
积
220m2 1600m2 300kW
年平均发 年平均节约能
减少成本/年
电量 耗
22.3万千
65万千瓦时 11万元
瓦时
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03 节水优化控制
注:B修时拆盖检查凝汽器不锈钢
管运⾏情况
开展循环⽔动态模拟实验 ,保证在⾼循环⽔浓缩倍率情况下 ,减少循环
⽔排污量,在机组检修期间,凝汽器等换热器拆盖检查,⽆腐蚀、⽆结垢
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03 节水优化控制
我公司⼀期化学处理系统采用⼆级除盐装置,制⽔及再⽣过程中,冲洗⽔直接排⾄污⽔处理厂处理,既浪费⽔资
源,同时也增加排污费用,通过新增管道回收⾄回⽔池利用,年可减少⽣产耗⽔量8万吨。
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目录
CONTENTS
01 公司简介
Company Profile
02 节能技术应用
Main Energy Saving Technology Application
03 运行优化情况
Operation Optimization
04 技术改造情况
Technological Transformation
05 精细管理情况
Fine Management
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01 强化科技创新,运用大数据手段
压⽓机运
发电机冷端 ⾏优化系 性能计算
在线热⼒ 优化系统 统 模块
损耗分析
试验模块
系统
运⾏优化及节能技术
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01 强化科技创新,运用大数据手段
通过SIS 系统运⾏优化模块的实时性能监控分析,实时了解机组的各项性能参数,根据性能
参数实时变化情况,运⾏⼈员进⾏动态调整,始终保持机组运⾏期间各项指标处于对于⼯况下
的最佳状态
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01 强化科技创新,运用大数据手段
根据凝汽器端差、真空、环境温度等数据变化情况,确定各个负荷区间
下的循泵最佳运⾏⽅式
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01 强化科技创新,运用大数据手段
通过实时耗差分析数据,让运⾏⼈员实时掌握各指标参数变化对机组经济指标的影响,
提⾼运⾏⼈员的节能降耗意识
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02 加强压气机性能监视,优化离线水洗周期
vs
多数燃机制造商并不推荐在线清洗,尤其是在极端应用环境下,燃料中含有硫化物⽽空⽓中含有H S
2
如果结垢比较严重,就需要离线清洗来去除多数结垢,⽔洗后可以让燃机的压⽓机效率有所回升,燃
机出⼒有所上升,但是需要频繁清洗。
燃机离线清洗需要机组停运较长时间,轮间温度下降⾄满⾜⽔洗条件,故机组停运期间造成发电量
损失巨⼤,故需要确定最佳的离线⽔洗周期。
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02 加强压气机性能监视,优化离线水洗周期
100
99
98
97
96
95 2%
94
下降2%
93
92 3% 可以进行离线水洗
91 下降5%
90 必须进行离线水洗
89
88
87
86
压气机效率 通过建立⽔洗台账以及监视压⽓机效率变化趋势,对比机组
GE公司要求 : 停运后启动成本+⽋发电量收益与燃机效率下降后、能耗增加
压⽓机效率下降2% ,可以进⾏离线⽔洗 ; 带来的成本增加,在保证机组安全运⾏的前提下确定不同季节
压⽓机效率下降5% ,立即停运进⾏离线⽔洗。 燃机最佳⽔洗周期。上表为2019年夏末压⽓机效率下降柱状图,
通过计算该⼯况下最佳的离线⽔洗时间为40天左右
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03 优化辅机运行方式,降低厂用电率 每年节约17万元
(1)优化循泵运行方式 (2)优化开冷水泵运行方式
由于我公司设计单台循泵容量仅
为50% ,需要根据凝器真空和环 我公司循环⽔为“两机⼀塔”布置,
境温度的变化,合理调节循泵运 冷却塔供⽔标⾼为8.7m ,凝汽器
⾏⽅式,使凝器真空保持在最佳 循环⽔回⽔管最⾼位置标⾼仅为
状态 4.5m ,只要有⼀台机组循环⽔泵
a)环境温度25~35℃ ,维持4 台循 运⾏时,备用机组的凝汽器⽔侧
泵运⾏ 由于标⾼低于冷却塔供⽔标⾼,
b)环境温度25~32℃ ,白天通过 开冷⽔进⼝管道仍充满⽔。在双
联络运⾏,保持4 台,夜间0~8 机运⾏时,⼀旦有机组调停,停
时,维持3 台循泵运⾏ 运后即停运循环⽔泵,保留停运
c)环境温度23~30℃ ,白天通过 机组的开冷⽔泵运⾏,对凝汽器、
联络运⾏,保持3 台循泵运⾏ 闭冷⽔系统进⾏冷却,从⽽实现
d)环境温度最⾼25℃ 以下,两台 节能的目的。
机组维持2 台循泵运⾏
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03 优化辅机运行方式,降低厂用电率
(3 )机组启动阶段,对运行操作优化,实现节能降耗目的
1 2 3
冷态启动通过低压汽包的高度差 低压汽包上部装有除氧头,不同 冷态启动及时投入高压蒸发器底
对高压省煤器进行静压注水 于传统的除氧器,采用边上水边 部加热
加热的方式加热
减少高压给水泵运行时间 减少高压汽包上下壁温差
减少低压汽包上下壁温差 提高余热锅炉升温升压速率
缩短机组启动时间1.5h以上 每次启动可节约天然气约7000 m3
,按照每年启动30次测算,可节
约天然气20万m3
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01 公司简介
Company Profile
02 节能技术应用
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03 运行优化情况
Operation Optimization
04 技术改造情况
Technological Transformation
05 精细管理情况
Fine Management
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01 天然气加热系统改造
GE公司要求燃机速比阀前天燃⽓温度必须在26℃ ∼ 1)从低压蒸发器放⽔⼿动门与电动门之间引⼀路
60℃ ,低于16℃燃机不满⾜启动允许条件。原设计采用在 DN150 管道接⾄余热锅炉独立换热器回⽔⼿动门前,将低
余热锅炉尾部加装独立换热器,通过吸收余热锅炉尾部 压蒸发器内的热⽔倒流⾄调压站双管换热器内。
烟⽓余热所产⽣的热⽔进⼊调压站内的双管换热器对天 2)为保证热⽔在系统内的循环效果,将独立换热器
然⽓进⾏加热。上游天然⽓温度低,两台机组全停的情 进⽔⼿动门前增加放⽔⼿动门。
况下余热锅炉⽆法提供热源造成⽆法满⾜燃机启动允许 3)改造将2 号热⽔循环泵进回⽔门短接,在使用该改
条件。 造系统时开启短接的⼿动门,关闭另两台泵出⼝电动门。
该改造系统除加装个别
阀门外⽆初投资费用且投运
期间也⽆电能、天然⽓、蒸
汽的消耗,也⽆新增设备的
检修维护成本,可节约投资
成本200万元,后期维护及⽣
产成本20万元。
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02 真空泵冷却水改造
充分利用公司原设计的制冷加热站溴化锂机组裕度,将真空泵
冷却⽔增设⼀路制冷加热站溴化锂机组冷冻⽔,与现真空泵冷却
器所用开式冷却⽔并联切换,夏季采用溴化锂机组冷冻⽔ ,其它
季节采用开式⽔。由于之前夏季时真空泵冷却⽔温度⾼达35℃左
右 ,严重影响真空泵的效率和抽吸能⼒ ,通过将采用低温的溴化
锂机组冷冻⽔ ,机组真空及真空泵及效率得到⼤幅度提升。
冷却水 真空度1 真空度2 真空度3 真空度均值 年均气压 机组背压
背压修正曲线图
冷冻水 -92.92KPa -93.81KPa -92.91KPa -93.21KPa 101.61KPa 8.40KPa
根据冷却⽔切换前后真空对比表得:
机组真空 由-92.92KPa升⾼⾄-93.21KPa
开式水 -92.62KPa -93.55KPa -92.57KPa -92.91KPa 101.61KPa 8.70KPa 根据机组背压修正曲线可得 :
功率每小时提升40MW*0.407%=162.8KW
注:机组未投入供热时,汽轮机真空泵冷却水切换前后汽轮机真空度对比表,试验时环境温度32℃ 。 夏季按照2000 小时测算,双机可增加电量
65.2万千瓦时
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03 汽机高、低压轴封优化改造
vs
改造前汽封 改造后汽封
通过机组B修期间将前轴封1-8列改为蜂窝汽封,9-19列改为多齿加密汽封,后轴封改为蜂窝汽封,减少汽机通过轴
端汽封漏⾄轴加的外漏蒸汽量。通过修前修后性能试验比较,汽机前后轴端漏⽓量⼤幅度下降,汽轮机缸效得到改善,
3
经测算改造后单台机组较之前可节约天然⽓量约10万m 。
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03 内漏阀门改造
阀门内漏问题⼀直是困扰很多电厂的难
题,我公司余热锅炉⾼压系统不少阀门均
存在内漏的情况,造成机组补⽔率上升和
余热锅炉⼤量热量损失,严重影响机组经
济性,为此公司成立阀门内漏专项整治小
组。
通过 内漏阀门升级改造,更换为双密封
式阀门后,我厂除盐⽔补⽔率由
2.5%下降⾄1.5%
内漏阀门更换为双密封式阀门
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01 公司简介
Company Profile
02 节能技术应用
Main Energy Saving Technology Application
03 运行优化情况
Operation Optimization
04 技术改造情况
Technological Transformation
05 精细管理情况
Fine Management
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01 加强能效对标体系建设
集团公司统⼀谋划,成立能效对标领导小组,制定能效
对标⼯作思路和原则,对下属发电企业⽣产技术能效指
标建立统⼀对标平台(统计、修正、分析、评价、发
布),实施能效指标对标动态管理,进⼀步提⾼能源转
化效率。
集团公司每季度召开⼀次⽣产指标能效对标分析会,公
布各公司在能效对标系统中的得分情况,分析存在的问
题,同时请各公司或者设计院、电科院介绍先进、成功
的技改经验和节能降耗⼿段。
根据集团公司发电企业能效指标对标实施办法要求,制
定我公司能效对标实施办法,建立能效对标、指标管理
体系,并分解落实到具体部门、岗位。建立能效对标考
核激励机制,保障能效对标⼯作持续、有效开展。
根据能效对标分析过程的实际情况,公司每月召开⼀次
⽣产指标能效对标分析会,分析机组主要技术经济指标
现状和问题,在总结经验的基础上,动态调整指标体系、
标杆值,逐步达到对标过程的科学、严谨、合理、完善。
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01 加强能效对标体系建设
充分利用公司的SIS 系统,通过SIS 系统的自动采集功能,将机组的主要⽣产指标通过服务器
上传⾄MIS 系统,在MIS 系统创建企业统⼀能效评价体系管理平台,建立能效对标数据库,
通过建立的⽣产日报、周报、月报进⾏横向同比、环比分析,动态更新实际指标和标杆指标,
实现⽣产技术、能效指标的统计、修正、分析、评价、发布,实施能效指标动态管理。
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02 加强设备可靠性管理,保证机组长周期运行
狠抓检修质量,建立保障机制 :
基础
①公司坚持“应修必修,修必修好”的原则
②加强机组检修、技改的修前策划及过程管控、后期
设备可靠 质量评价⼯作
性管 ③完善缺陷奖励考核制度,对于重复缺陷加⼤考核⼒
度,进⼀步提⾼检修质量
关键 理 根本
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02 加强设备可靠性管理,保证机组长周期运行
加强设备维护 ,提升健康状况 :
基础
①从降非停角度出发 ,组织开展全厂性防误操作、隐患排
查专项⼯作。公司各⽣产部门成立燃机汽机、余热锅炉、
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