精益生产是基于丰田生产管理系统发展起来的，所以要理解精益生产系统，就应该从TPS入手。但一提TPS许多人首先想到的是准时化(JIT) 与自働化(Jidoka);想到的是拉动和看板，而很少见到其发展的基础和内涵。这也是导致许多企业无法成功导入精益生产系统的内在原因。从精益生产诞生的过程中我们可以知道，精益生产是立足于大批量生产的方式下发展起来的一套适应当今世界经济发展的更先进的生产管理系统。所以它首先是立足于科学管理基础之上的管理。参见丰田前总裁张富士夫总结的TPS模型 (见上图)，准时化和自働化是TPS的两根重要支柱，但没有下面的基础，这两根柱子就失去了落脚点，TPS也就成为了空中楼阁，无法屹立。导入精益生产系统就像盖房子，要想将房子盖的又大又稳必须将基础打牢，这个基础就是科学管理和现场的工作秩序，而丰田思维是这个基础的根基，是TPS的基石和出发点。同时“员工与团队，持续改善，消除浪费”是建设这个房子的方法和原则，也是TPS发展的内涵。只有深刻理解这些内在的逻辑，才能为建设精益生产系统找到正确的道路。

03第三 导入精益生产系统的正确步骤

如前所述精益生产系统是一套管理体系，各个要素间存在内在的逻辑和发展依据。导入精益生产系统必须要遵循这个逻辑。结合丰田精益屋，给出导入精益生产的正确步骤(见下图)为6个步骤。由于企业的发展现状和管理水平不同，这六个步骤具体用的工作量和用的时间可能不同，但却是不可或缺的。要想成功，必须踏踏实实地将每一步的工作做到位，才可以进行下一步。但在一个工厂或集团公司内具体实施时，是可以逐步展开的。具体每一步如何策划和实施，我会在后面的系列文章中详细阐述。

总之，精益生产是一套完整的生产管理系统，不是零零散散的工具;是以丰田精益生产管理体系(TPS)为指导的管理系统。任何生搬硬套的导入，或急功近利的做秀，都不可能使企业真正成功。企业导入精益生产管理系统需要以精益思想为原则，TPS 为指导结合企业自身的特点，按照建立精益生产系统的正确步骤一步步地的有计划地实施。在实施中，领导的决心和精益理念是成功的关键。

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