5S管理推行知识

一:何谓5S管理

     5S指SELRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词。因五个单词都以“S”开头，所以统称为“5S”管理。   

二:企业现场管理常见的问题

1.现场脏乱差，生产管理混乱，导致一系列管理问题产生；

2.设备跑冒滴漏现象严重，故障频发，设备人员忙于救火；

3.浪费严重，成本难以控制，作业者缺乏对浪费的认识，对现场浪费现象熟视无睹；

4.生产安全隐患多，生产事故频发，缺乏标识、预防措施及管理标准；

5.员工士气低落，人员缺乏积极性及自主创新意识，防呆防错无方法；

6.客户参观无亮点，企业形象不佳，面对客户验厂匆忙准备，现场验厂难以通过。

三：企业导入5S管理带来的收益

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，提高订单成交率，增强员工自信心。

2.减少安全事故：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

3.减少空间浪费：由于物品乱放，致使其他货品无处存放，造成空间堵塞，这是一种空间的浪费。

4.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

5.提升工作效率：摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，促进效率提升。

6.降低生产成本：做好5个S可以减少现场跑冒滴漏和来回搬运动作，从而降低成本。生产质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大幅度降低，可以提高整体产品品质。

7.准确完成交期：生产制度规范化使得生产过程一目了然，异常现象明显化，出现问题可以及时调整，达到交期准确。

四：企业如何推行5S管理

企业推行5S管理要有一套系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使5S管理得到彻底的落到实处.